（1）在牵伸过程中保证纤维不被拉断的情况下，采用稍紧的罗拉隔距和较重的加压，有利于提高纤维伸直度和条干均匀度。

（2）注意纤维弯钩的方向性，因为罗拉牵伸能使弯钩消除，但牵伸过程消除弯钩的能力与纤维弯钩的方向有关。为此，应选择合理的工艺道数，以保证喂入粗纱机和细纱机的须条中纤维的弯钩最有利于纤维的伸直。

（3）并粗各机的牵伸倍数必须根据各机的牵伸能力和细纱线密度全面考虑，并恰当选择。过大的牵伸倍数将导致产品短片段均匀度恶化。前一工序产品均匀度恶化，将在下一工序中造成更复杂的牵伸波。粗纱条干不匀直接影响细纱条干均匀度和单纱强力不匀率。而牵伸能力利用不足，不但会造成浪费，而且会为此而过多地增加其他工序的牵伸负担，同样会导致产品质量恶化。

（4）粗纱捻度应正确选择。除了满足粗纱的卷绕、储存和退解的要求外，特别要注意粗纱捻度在细纱牵伸过程中的影响。所以在设计粗纱捻度时，既应考虑纤维长度、细度和半制品定量，同时还要考虑细纱机后区的加压情况。

（5）在并条机和粗纱机上使用集合器和喇叭口，能够改善成纱质量、降低断头率、减少飞花和落棉、提高劳动生产率和设备产量。

（6）并条机加工清梳联合机生产的生条时，若梳棉机上未加装棉条长片段自调匀整装置，可在头道并条机上加装短片段自调匀整装置。实践证明，头并采用自调匀整装置后，熟条重量不匀率可下降到0.5%左右，细纱重量不匀率可下降到1.5%以下，同时也有利于降低细纱断头率。