在普梳纺纱系统中的梳棉和并条工序之间增加精梳工序即组成了精梳纺纱系统，精梳工序所用的机械由精梳准备机械和精梳机组成，其主要任务是排除生条内一定长度以下的短纤维，提高纤维的整齐度；清除纤维间包含的棉结、杂质；使纤维进一步伸直、平行、分离；制成条干均匀的精梳条。由于精梳的特性是握持梳理，在分梳过程中会产生较多的落棉。精梳落棉率大，有利于提高成纱的条干均匀度和降低成纱的强力CV值，但会使原料净投入量加大，增加纺纱成本。因此，在制订精梳工艺时，既要考虑纺纱成本又要考虑提高产品质量，故应注意以下几个方面。

1.合理设计精梳的准备工艺 采用合理的精梳准备工艺路线与工艺参数可以提高精梳小卷的质量，减少精梳落棉和粘卷，节约生产成本，并且使条干均匀度显著提高，从而使精梳纱具有“光泽好、条干匀、结杂少、强力高”的特性。

2.给棉方式、给棉长度和落棉率良好配合 落棉率不仅影响精梳纱的精梳效果，还影响生产的成本，而精梳的落棉率除与给棉方式和给棉长度有关外，在确定落棉率时还应根据成纱的质量要求、原棉性质等确定。

3.钳板和分离罗拉的运动定时 合理的运动定时可以提高输出棉网的质量。

4.梳理隔距和落棉隔距 这两个隔距与精梳的效果和落棉量直接相关，在工艺设计时应合理确定。