（一）往复式抓棉机

精细抓棉是短流程的基础，全机运作指令由微电脑操控台监控，并具备故障自动监测显示功能，单双侧抓棉，可完成往复、回转抓取左右两组原料，混棉包数多，同时可实现高产，产量可达1500kg/h。打手速度可变频控制，转速可达2000r/min，抓棉小车行走速度5～30m/min，抓棉下降量采取数值控制，精度在0.1mm以内，同时抓棉刀尖与肋条位置可内缩1mm以上，从而实现“多包取用，精细抓取”，为后续机台的开松、混和、高效除杂创造了条件。

（二）重物分离器

其主要目的是去除尘屑、杂质及棉花内部其他较重的异物。由于空气向上运作，棉花反复地被扔在内箱上，因离心力和重力的影响，较重杂物通过开口被抛出。

（三）金属火警探测器

其可直接安装在清棉机械的输棉管道上，能自动检测、排除纺织纤维中的金属物和火花、燃屑，是确保安全生产的重要设备，具有微小金属和火星高灵敏度的探测能力。

（四）轴流开棉机

轴流开棉机从打手个数上分为单轴流开棉机和双轴流开棉机。轴流开棉机能适应不同品级棉花的处理要求，对棉块进行自由打击，除去其中较大的杂质，对纤维损伤小，杂质不易碎裂，达到了“先开后混、早落少碎、柔和开松”的工艺效能。

（五）多仓混棉机

大多采用6～8仓混棉机来完成原料混和，利用不同时喂入、同时输出的“时差混和”，同时喂入、不同时输出的“程差混和”原理将原料进行混和。其产量可达800～1000kg/h。

（六）清棉机

大多数清棉机采用锯齿、梳针进行开棉，分为单辊筒清棉机和多辊筒清棉机。

（七）除微尘机

对经过充分开松的原棉，清除其中的微尘和短绒。依靠气流作用将原棉送至固定金属网板，既排除纤维中的微尘也排除部分短绒，又能平衡气流。

（八）异性纤维分拣机

利用高速CCD数码摄像机，对梳理过的棉流进行扫描，扫描后的图像通过玻璃纤维电线送到图像处理装置进行分析，将异性纤维的颜色、几何形状、透明度及反射度来与标准棉花资料进行对比，确定异性纤维的大小及位置。发现异性纤维后，喷射气流将异性纤维喷出。