一、开清棉工艺设计要点

根据现有的经验，开清棉工艺设计时需注意以下几方面。

（一）混和

原料的混和包括混棉的形式和混和的质量。目前，混棉的形式有棉包混和、条子混和以及称重混和。混和越均匀，越有利于降低色差、色档以及单纱断裂强力变异系数。

对含杂差异大的原料，为了提高产品质量，必要时在落杂点分别采用不同工艺流程的开清棉处理方法，在以后工序采用棉条混棉的方法。

（二）开松

开松是保证各混和成分得到良好混和，并清除纤维中的杂质，使纤维分解的必要条件。开松是除杂和混和的前提条件，但三者并不孤立，它们的作用是同时进行的。

开松方法有两种：自由开松和握持开松。

1.自由开松 采用高速旋转体表面的刀片（或角钉、锯片等）对受气流阻力而形成速度差的棉团进行打击撕扯成较松、较小的棉块或纤维束。

2.握持开松 在有握持的条件下，运用打手对纤维进行打击，可松解为较松、较小的纤维束。

自由开松作用要比握持开松作用缓和，杂质的破裂程度较小，但开松除杂效果不如握持开松。当握持开松作用过多或过分猛烈时，会损伤甚至切断纤维，或使杂质破碎，也或导致紧棉束增加，甚至产生“萝卜丝”以及纤维和杂质黏附较紧的现象。因此，在现代开清棉工艺设计上常采用“先缓后剧、渐进开松、以梳代打、少伤少碎”的办法，故一般先安排自由开松，后安排握持开松。

仅仅靠开松作用还不能制成质量良好的棉卷，必须把纤维束分解得更小才可进一步排除小杂质。为了有效地开松纤维束和减少打击，可应用多刺辊开棉机，因其开松效能优异，对清梳联的梳棉机的金属针布不受轧坏有良好效果。

（三）打手形式及其排列方法

各种形式打手的横截面如图2-1所示。各种打手适用于不同的机型，用于加工不同的原料。矩形刀片打手（又称豪猪打手）打击力大，开松和除杂作用强，梳针打手和三翼打手能刺入纤维内部进行梳理除杂，作用较为缓和。

图2-1 各种打手的横截面

握持打击式打手的排列可按以下原则加以选择。如果选择三只打手，可按豪猪式打手、豪猪式打手和全梳针打手的顺序排列。如原棉含杂率不高，也可以选择豪猪式打手、锯片打手和梳针打手的排列次序。由于豪猪打手刀片在开松原棉时，对排除大杂质的能力强，在其后半部的一些尘棒中又可以回收部分纤维，因此，把豪猪打手配为第一只打手较为合适。梳针打手的分梳效能高、开松度好，而喂入梳针打手的原棉必须保证一定的开松度，否则纤维易被损伤拉断，因此梳针打手宜列在最后。

当开清棉工艺采用两只打手时，则宜选用豪猪式打手和梳针打手。在处理不孕籽较多或棉块较紧时，可以在豪猪式和梳针打手之间加一只三翼打手，这对排除大量不孕籽和提高开松度也有好处。但在采用自动抓棉机的情况下，一般不采用三翼打手。如果因原棉含杂率高，需要三只打手时，目前一般在第一只豪猪式打手后，再加一只豪猪打手，其开松除杂效能较好。这种配列方法，在不需要第二只豪猪式打手时，即可跳去，调节方便。加工棉型化纤时应采用全梳针打手。使用多刺辊开棉机，对成品质量也有良好的效果。在使用清梳联合机时，因多刺辊开棉机可将棉束开松得较细小，有利于均匀分配，梳棉机生条的重量不匀率较小。当梳棉机采用金属针布时，在开清棉机械中配置多刺辊开棉机，对保护金属针布和充分发挥金属针布的作用，效果尤其显著。

在开清棉工序中，也可采用气流除杂机。在此机上，杂质不是被打击去除，因而可以减少杂质的破裂和纤维的损伤。这对处理含杂高、纤维强力低的原棉，特别是对棉籽、籽棉、不孕籽等大杂质含量较多的原棉，尤为适用。气流除杂机的除杂效率有时相当于一只豪猪式开棉机，在开松作用足够的情况下，这为减少打击点创造了一定条件。

纺制中细特精梳棉纱时，在有足够扯松和一定除杂效率的基础上，使用两只打手，对减少棉结可获得较理想的效果。

（四）打手速度

打手速度要根据原棉的松紧情况、棉箱机械的扯松力度、打手只数的多少以及原棉的成熟度和含杂情况而定。打手速度快，对纤维的开松能力强，除杂能力也高，但是容易损伤纤维和增加棉结。故宜综合考虑，全面制订。

（五）隔距

为了提高扯松效能，在保证供应的前提下，应尽可能缩小棉箱机械斜钉帘子和均棉机件间的隔距。

开清棉各机尘棒间的隔距，在一台机器上，总是自后而前，按先大后小进行调整。其间隔距的大小，随杂质的形态和大小而定；在排除大杂质时，隔距宜大；反之则宜小。

打手与给棉罗拉间的隔距应按纤维长度来调节。

当打手与尘棒间的隔距较小时，除杂效能高，但易造成棉结，故应视原棉的成熟度、长度、细度和其含杂情况适当调整。打手与尘棒间的隔距，在打手室入口附近小，在出口附近大。

（六）除杂

要获得均匀洁净的棉纱，必须在开清棉工序中最大限度地除去杂质。纺纱过程中的除杂作用，绝大部分在清梳工序完成，其他除了络筒机上有10%～25%的除杂效率（对细纱上棉结杂质而言）外，其余工序的除杂作用是极其微小的。在清梳两工序中，开清棉工序尤为重要，因为开清棉工序是梳棉工序的准备阶段，故本工序的质量好坏对生条质量影响很大；再则开清棉各机的落棉含杂率较高，如果能够在开清棉工序排除更多的杂质，在经济上也是合算的。

衡量开清棉工序除杂作用好坏，不只是看棉卷（棉流）含杂多少，更重要的是看各类杂质疵点的内容、粒数及其大小。应根据不同产品的质量要求制订控制指标，并进行日常的技术检查。

为了在开清棉工序中尽可能多地排除杂质，并达到提高产品质量和节约用棉的要求，在工艺设计上应综合考虑各机的除杂要求，充分利用打手速度、尘棒安装和气流等各项条件，提高各单机的除杂能力。在提高单机除杂能力的基础上，根据原棉条件和产品质量要求，落棉率一般控制在原棉含杂率的70%～90%，应不低于70%。当原棉含杂率在1.5%～2.5%时，落棉率控制在原棉含杂率的70%～85%；原棉含杂率在2.5%～3.5%时，落棉率控制在原棉含杂率的75%～90%；原棉含杂率在3.5%以上时，落棉率控制在原棉含杂率的90%～110%。

（七）异性纤维分拣

棉纱异性纤维含量是一项重要的质量指标，可以在原棉进车间前进行人工选三丝的方式减少异纤，但对细小异性纤维的清除效果因人而异。

借助异性纤维分拣机械，除异性纤维效率在70%以上，能大幅度降低棉纱异性纤维含量。异性纤维分拣机械接入开清棉流程，必须保持输棉管道气流的稳定，同时保持原料的开松度，这样方可提高异性纤维分拣效率。

（八）温湿度

稳定和控制开清棉车间温湿度，对提高除杂效率和改进产品质量有显著作用，因此，在开清棉工序中采用滤尘装置、洗涤室等设备是十分必要的。