二、捻系数的选择

（一）粗纱捻系数的选择

粗纱加捻是为了赋予粗纱一定的强力，以承受粗纱卷绕和后道工序退绕时的张力，防止意外牵伸。粗纱加捻程度的大小常用捻系数表示。

粗纱捻系数大，则粗纱的强力大，意外伸长小。但如果粗纱捻系数过大，一方面会导致粗纱捻度不匀率和粗纱强力不匀率的增加；另一方面细纱工序牵伸机构的后区若加压不足，则捻度集中段的纤维牵伸不开，同时还会产生捻回重分布，造成成纱条干不匀。但如果粗纱捻系数过小，虽然可提高粗纱机的产量，但会使粗纱的意外牵伸增加，甚至造成粗纱断头，还会使细纱的断头率增加。因此，粗纱捻系数的选择，要在保证粗纱的正常卷绕、细纱稳定生产的前提下，以选取较小的捻系数为原则。

一般选取粗纱捻系数时，应考虑纤维的长度及其整齐度、纤维细度、粗纱细度、细纱机后区的牵伸工艺以及车间的温湿度等因素。

当纤维长度长、细度细、整齐度高时，因纤维间的抱合力大，捻系数宜偏小掌握，反之，宜偏大掌握。化学纤维由于长度长、纤维之间的联系力大，须条的强力比纯棉的大，故棉型化纤纯纺或混纺时，粗纱捻系数皆比同特纯棉粗纱的捻系数低；纺中长化纤时，可比棉型化纤粗纱捻系数小些；精梳棉纱粗纱的捻系数可比同线密度普梳棉纱粗纱的捻系数小些。

当纤维较粗时，捻系数应偏大选择以增加纤维间的接触与控制，保证粗纱强力；反之，当纤维较细时，捻系数可适当减少。当粗纱较粗时，因截面内纤维根数多，捻系数应偏小掌握；反之，当粗纱较细时，捻系数宜偏大掌握。

粗纱捻系数对季节气候非常敏感，需根据当地的具体条件正确调整。有些地区，夏季潮湿，粗纱发涩，捻系数应小；冬季干燥，纤维发硬，捻系数应大。但有些地区，在黄梅季节，当发现前罗拉至锭翼顶端的纱条下坠严重、粗纱发烂时，捻系数增加后生产正常；而在寒冷季节，当发现粗纱发硬时，捻系数减少后生产正常。

当大牵伸细纱机的后牵伸区无附加摩擦力界时，粗纱捻系数宜适当大一些，以增加对纤维的控制；在有附加摩擦力界时，粗纱捻系数可减少10%～15%。但粗纱捻系数对细纱后区的工艺参数也有影响，当粗纱捻系数大时，细纱后区的牵伸力会增大，因此，后罗拉的握持力也要增加。

针织用纱因其布面质量要求减少阴影，对成纱的条干要求较高，故粗纱捻系数要比同特机织用纱的高。

加工纯棉纱时的粗纱捻系数可参考表2-13。化纤纯纺或混纺时的粗纱捻系数可参考表2-14。

表2-13 纯棉纱粗纱捻系数

表2-14 化纤纯纺、混纺粗纱捻系数

（二）细纱捻系数的选择

细纱捻系数的选择应考虑纱线的用途、纤维原料的性质以及生产状态等因素。生产中，在保证产品质量的前提下，细纱的捻系数可偏低掌握，以提高细纱机的产量。

1.纱线用途 不同用途的纱，应选用不同的捻系数。经纱因在织造过程中要承受较大的张力和摩擦力，要求强力高些，因此，捻系数应大些；纬纱的捻系数应小些，以避免“纬缩”疵点。一般同特经纱的捻系数比纬纱大10%～15%。起绒用纱、股线用纱的捻系数可偏低掌握。汗衫要求凉爽，捻系数略大些。

2.纤维原料性质 当使用的纤维长度长、整齐度好时，可选用较小的捻系数。

3.工艺设计、机械状态及技术管理 工艺设计较合理、机械状态及技术管理水平较好时，可以采用较小的捻系数。

4.温湿度 温湿度较低时，纤维间抱合力较差，捻系数应偏大掌握。

表2-15为常用细纱的捻系数范围。

表2-15 常用细纱捻系数的范围

（三）股线捻系数的选择

股线捻系数与单纱捻系数的比值称为捻比值，捻比值影响股线的光泽、手感、强度及捻缩（伸），不同用途的股线与单纱的捻比值见表2-16。

表2-16 不同用途股线与单纱的捻比值

（四）捻缩（捻伸）率

纱条加捻后的长度较原长有时会缩短、有时会伸长，缩短（伸长）的长度与原长的比值称为捻缩或捻伸。细纱加捻一般为捻缩，不同捻系数对应的捻缩率见表2-17。捻线时有可能是捻缩也有可能是捻伸，但在计算捻线机的产量时一般不考虑。

表2-17 细纱不同捻系数对应的捻缩率

捻系数选定后可根据式（2-4）计算捻度：

式中：T——特数制捻度，捻/10cm；

α_t——特数制捻系数；

Tt——纱条线密度，tex。