一、定量、并合数和牵伸倍数的选择

1.成卷定量 成卷定量太大不仅影响开松除杂效果而且增加后工序的牵伸负担，成卷定量过小易产生粘卷、破洞且又会降低产量。成卷定量与细纱线密度常用的范围见表2-5。为防止粘卷，化纤卷的定量应较同特纯棉纱棉卷的定量大些，一般可采用接近纯棉中特纱的棉卷定量。

表2-5 不同线密度细纱的成卷定量范围

2.梳棉条定量和牵伸倍数 梳棉条的定量过大，则会影响分梳和除杂效果，也易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产品质量。条子定量小，则有利于提高转移率，改善锡林盖板间的分梳作用，但定量过小，不仅纤维网飘浮、断头增多，还会影响产量。化学纤维因比重轻、弹性好、条子蓬松，一般应比纺棉的定量减轻；对于品质要求较高的纱、精梳纱或优质混纺纱，宜采用较轻的定量。不同特数细纱的梳棉条定量和特数范围见表2-6。

表2-6 不同线密度细纱的梳棉条定量范围

梳棉机牵伸倍数适当提高可减轻锡林和道夫针面负荷，提高分梳效果，但牵伸倍数太大，纤维网易漂浮。一般梳棉机的牵伸倍数在1.23～1.5之间。

3.预并条定量、牵伸倍数和并合数 一般取5～6根条子进行并合（也可采用6～8根），相应取5～6（6～8）倍的牵伸倍数。条子并合根数增加，则牵伸倍数增加，可提高小卷中纤维的伸直平行度，减少精梳落棉率、提高精梳条质量；从增加条并卷时纤维的抱合力方面考虑宜采用较少的并合根数。不同线密度细纱的预并条定量和线密度见表2-7。

表2-7 不同线密度细纱的预并条定量范围

4.小卷定量、牵伸倍数和并合数 小卷定量是影响精梳机产量和质量的重要因素。小卷定量过大，精梳锡林负荷增加，梳理效果下降，且配台数减少。小卷定量轻梳理效果好，但若定量过小，则小卷易于粘连，钳板握持不良，影响梳理质量。一般给棉长度长，小卷定量应轻些，以保证梳理质量；给棉长度短，小卷定量宜重些，以保证精梳机的产量。

牵伸倍数视喂入棉条的结构而定，纤维伸直平行度好时牵伸倍数可大些；反之，则小些。条卷机的牵伸倍数一般为1.1～1.7，并卷机的牵伸倍数为5～6，条并卷联合机的牵伸倍数为1.2～3.0。

条卷机的并合数为20～24，并卷机的并合数为5～6，条并卷联合机的并合数为24～32，条卷定量和相应的线密度范围见表2-8。

表2-8 不同线密度细纱的条卷定量范围

5.精梳条定量、牵伸倍数和并合数 一般纺细特纱时精梳条定量较小，反之则大些。纺涤棉混纺精梳纱，仅仅棉进行精梳，涤纶则进行预并，为了保证混比的正确，需按照式（2-3）先算出棉精梳条的定量，并控制好涤纶预并条的定量，使精梳棉条和涤纶预并条的定量相接近，以保证罗拉对两种条子握持力的一致。精梳机的实际总牵伸可根据小卷定量和精梳条定量决定，机械总牵伸可根据实际总牵伸和精梳落棉率决定。并合数视精梳机型号的不同而不同。如普通精梳机中的A201D型精梳机并合数为3，中速精梳机中的FA251B型精梳机和FA261型精梳机并合数为8；高速精梳机中的PX2J型精梳机并合数为8。精梳落棉一般控制在15%～20%，给棉长度与机型、给棉方式有关，可根据实际情况进行选择。精梳条定量和相应的线密度范围见表2-9。

表2-9 不同线密度细纱的精梳条定量范围

6.并条定量、总牵伸倍数和并合数 并条定量应根据细纱线密度、纱线品种、纤维原料性质和产品的质量要求综合考虑，一般为10～30g/5m。棉条定量的参考因素见表2-10。并条的定量和相应的线密度范围见表2-11。并合数一般为6～8根，总牵伸倍数应与并合数和纺纱线密度相适应，一般选用范围为并合数的0.9～1.2倍。

表2-10 并条定量参考因素

表2-11 不同线密度细纱的并条定量范围

7.粗纱定量和牵伸倍数 粗纱定量应根据熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱细度、成纱品种及细纱机的牵伸能力等各项因素综合选择。粗纱机总牵伸倍数取决于牵伸机构形式、所纺粗纱和细纱的特数及产品种类（精梳纱还是非精梳纱），主要根据细纱特数和熟条定量而定，一般在4～12倍范围内。对三上四下曲线牵伸形式，总牵伸倍数控制在4～8倍范围内，对双胶圈牵伸形式（目前多用此类牵伸形式）牵伸倍数常控制在4～12倍范围内。粗纱定量和相应的线密度范围见表2-12。

表2-12 不同线密度细纱的粗纱定量范围

8.细纱牵伸倍数的选择 细纱牵伸倍数可依据成纱的英制支数（）来选择，一般纺粗特纱，牵伸倍数可大于相应的英制支数；纺细特纱时，牵伸倍数等于或略大于英制支数；纺细特纱时牵伸倍数宜小于英制支数。