三、原料的混和

纺纱所选配的各种纤维原料必须进行充分的混和才能使最终产品的各项性能均一，进而保证成纱的质量稳定。

（一）混和方法

目前，生产上采用的混和方法有棉包混和、条子混和以及称重混和等。

1.棉包混和 将压紧的原料包（棉包或化纤包）置于开清棉车间抓棉机的平台上，通过抓棉机打手的抓取进行混和的方法称为棉包混和。该混和方法适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱或化纤混纺纱。由于各种成分的混和比例是以原料包的数量和重量来进行计算的，但原料包松紧和规格的不同，致使打手的抓取量不同，因此，混纺比例不易精确控制。

2.条子混和 在并条机上，将不同种类纤维制成的条子通过并合而实现混和的方法称为条子混和。该混和方法适用于棉和化纤的混纺。因为棉和化纤的含杂量不同，在开清棉工序所需设定的工艺参数不同，需分别经开清工序制成条子，然后依据条子的定量和根数在并条机上进行并合。这种方法有利于控制混纺比，但需经过多道并合来达到混和均匀的目的。

3.称重混和 在开清棉车间将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法称为称重混和。该混和方法适用于混纺比例要求较高的化纤混纺纱。

（二）混纺比的计算

混纺纱中的混纺比是指原料的干重混比。实际生产中，因纤维吸收一定的水分，需根据各种纤维原料的实际回潮率按照设计的干重混比计算出湿混比，然后再计算各成分的投料量。

1.棉包混和、称重混和的混比计算 设各种混纺纤维的实际回潮率为W_i（i=1，2，3，…，n）；纤维干重混比分别为X_i（i=1，2，3，…，n）；则纤维的湿混比Y_i（i=1，2，3，…，n），可按下式计算：

其中，若W_i为公定回潮率，则计算结果为公定回潮率时的混比。

例1 欲纺70/30的涤粘混纺纱，若涤纶的实际回潮率为0.4%，粘胶纤维的实际回潮率为13%，求两种纤维的湿重混比。

解 将已知数据代入式（2-2），得：

在投料时，涤纶按76.46%，粘胶纤维按32.54%的比例计算各原料的实际用量。

2.条子混和的混比计算 设各种纤维的干混比为X_i（i=1，2，3，…，n）；各种纤维条子的混和根数分别为N_i（i=1，2，3，…，n）；各种纤维条子的干定量分别为g_i（i=1，2，3，…，n）。则各种纤维的混比、条子根数和干定量的关系如下式所示：

即

例2 欲纺65/35的涤棉混纺纱，采用4根涤条2根棉条在头道并条机上混和，若涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量。

解 将已知数据代入式（2-3），得：

在头道并条机上采用4根涤条2根棉条混和时，棉条的干定量应为19.38g/5m。

若计算出的各种条子的定量相差较大，可修改混和条子的根数，使各种条子的定量较为接近。