（一）放样与号料

放样是根据施工详图用1∶1的比例在样台上放出大样，通常按生产需要制作样板或样杆进行号料，并作为切割、加工、弯曲、制孔等后检查之用。

放样和号料时应预留余量，一般包括制作和安装时焊接收缩余量、构件的弹性压缩量、切割刨边和铣平等加工余量及厚钢板展开的余量。

号料后零件和部件应进行标识，包括工程号、零部件编号、加工符号、孔的位置等，便于切割及后续工序工作，避免造成混乱。

（二）切割

钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法。为了保证气割质量，切割前要求将钢材切割区表面清理干净。气割可用于机械、人工切割，适用于中厚钢板。采用剪板机或型钢剪切割钢材速度快，但切割质量不是很好，因为在钢材的剪切过程中，一部分是剪切而另一部分为撕断，在剪切面附近连续2～3mm范围内形成严重的冷作硬化区，使这部分钢材脆性很大。

（三）矫正和成型

矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械矫正方法。冷矫正和冷弯曲碳素结构钢的环境温度不低于－16℃，低合全钢不低于－12℃，这是为了保证钢材在低温情况下受到外力作用时不致发生冷脆断裂。加热矫正时，加热矫正温度为700～800℃。

当零件采用热加工成型时，应根据材料的含碳量选择不同的加热温度，温度控制在1 100～1 300℃。热加工成型温度应均匀，同一构件不应反复进行热加工。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值，应根据钢材特性、工艺可行性及成型后外观质量的限制而确定。

（四）边缘加工

边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时应采用精密切割。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘切割时，其刨削量不应小于2mm。焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法。

（五）制孔

钻孔、冲孔为一次制孔（冲孔的板厚≤12mm）；铣孔、铰孔、镗孔和锪孔等为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工。一般直径在80mm以上的圆孔、长圆孔或异形孔，一般可先钻孔，然后再用气割制孔方法进行二次制孔。