一、混凝土的浇筑

混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，保证结构的整体性，尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。

1.浇筑前的检查

浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的位置是否正确，并进行验收。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土用量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及施工中的其他重大问题均应随时填写施工记录。

2.混凝土浇筑的一般要求

（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑允许间歇时间见表4.17。

表4.17　混凝土浇筑允许间歇时间（单位：min）

注：表中的数值包括混凝土的运输和浇筑时间，当混凝土中掺入促凝剂或缓凝剂时，其允许间歇时间由试验确定。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（7）混凝土浇筑时应符合所规定的坍落度要求（见表4.18）。

表4.18　混凝土浇筑时的坍落度

注：①本表是指采用机械振捣的坍落度，采用人工振实时可适当增大。
②需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。
③曲面或斜面结构的混凝土、自密实混凝土，其坍落度值应根据实际需要另行选定。
④轻骨料混凝土坍落度宜比表中数值减少10～20mm。

（8）混凝土必须分层浇筑。为了使混凝土上下层结合良好并振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑厚度应符合表4.19的规定。

表4.19　混凝土浇筑层厚度

3.正确留置施工缝

混凝土结构大多要求整体浇筑。若因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小的部位。柱应留置水平缝，梁、板应留置垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑，在结合面应先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆。

4.浇筑方法

基础工程多为大体积混凝土结构，整体性要求较高，往往不允许留施工缝，应一次连续浇筑完毕。根据结构特点不同，可分为全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案（见图4.24）。

图4.24　大体积混凝土浇筑方案

1—模板；2—新浇筑的混凝土

（1）全面分层浇筑方案

当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直到结束。为保证结构的整体性，要求第二层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。若结构平面面积为A（m2），浇筑分层厚为h（m），每小时浇筑量为Q（m2／h），混凝土从开始浇筑到初凝的延续时间为T（一般等于混凝土初凝时间减掉混凝土运输时间，以小时计）。为保证结构的整体性，则应满足：

（2）分段分层浇筑方案

当结构平面面积较大时，全面分层已经不适合，这时可采用分段分层浇筑方案。即将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求第二段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。若结构的厚度为H（m）、宽度为B（m）、分段长度为L（m），为保证结构的整体性，则应满足式（4.3）的条件：

（3）斜面分层浇筑方案

当结构的长度超过厚度的三倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。混凝土从结构一端满足其高度浇筑一定长度，并留设坡度为1∶3的浇筑斜面，从斜面下端向上浇筑，逐层进行，振动器应与斜面垂直。

5.混凝土振捣

混凝土浇入模板以后是较疏松的，里面含有空气与气泡，而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等都与混凝土的密实程度有关。目前，主要是用人工或机械捣实混凝土。人工捣实混凝土只有在缺乏机械、工程量不大或机械不便工作的部位采用，混凝土振捣主要采用振捣器进行。振捣器产生小振幅、高频率的振动，使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力和黏结力大大降低，使干稠的混凝土获得了流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，从而使混凝土密实，并填满模板内部空间，且与钢筋紧密结合。常用的振捣机械按照振捣方式的不同，分为插入式振捣器、外部式振捣器、表面式振捣器和振捣台等，如图4.25所示。其中外部式振捣器只适用于柱、墙等结构尺寸小且钢筋密的构件；表面式振捣器只适用于薄层混凝土的捣实（如道路、薄板等）；振动台多用于实验室。

图4.25　混凝土振捣器

（1）插入式振捣器

插入式振捣器按驱动方式不同，分为电动、风动、液压和内燃机驱动等形式，一般工程均采用电动插入式振捣器。电动插入式振捣器又分为三种，如表4.20所示。

表4.20　电动插入式振捣器

插入式振捣器使用要点如下：

①使用前，应先检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机是否绝缘，电源电压和频率是否符合规定等，并进行试运转。

②振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，慢拔是为了使混凝土能填埋振动棒的空隙，防止产生孔洞。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土中，不可用力过猛，一般应垂直插入，并插至尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以利于上下混凝土层相互结合。

③振动棒插点要均匀排列。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。当“行列式”排列时，S≤1.5R（S为两个插点的间距，R为振动棒的有效作用半径，一般为30～50cm）；当“交错式”排列时，S≤1.75R，以防漏振（见图4.26）。振动棒与模板的距离不得大于0.5R，并且要避免触及钢筋、模板、心管、预埋件等，更不能采取通过振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

图4.26　插入式振捣器相邻插点的排列

④振动棒在混凝土内的振捣时间，一般每个插点为20～30s，到混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出的水泥浆均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，每插点抽动3～4次。

（2）外部式振捣器

外部式振捣器包括附着式、平板（梁）式及振动台三种类型。平板（梁）式振捣器有两种型式，一种是在附着式振捣器底座上用螺栓紧固一块木板或钢板（梁），通过附着式振捣器所产生的激振力传递给振板，迫使振板振动而振实混凝土；另一种是定型的平板（梁）式振捣器，振板为钢制槽形（梁形）振板，上有把手，便于边振捣、边拖行，更适用于大面积的振捣作业。

外部式振捣器使用要点如下：

①振捣的混凝土厚度不宜过大，一般为150～250mm，振捣时，平板必须与混凝土充分接触，以保证主振动力的有效传递。

②在一个位置连续振动的时间不宜过长，在正常情况下为25～40s，并以混凝土表面均匀出现浆液为准。

③平板（梁）式振捣器的移动要有一定的路线，并保证前后左右相互搭接30～50mm，以防止产生漏振。振动倾斜混凝土表面时，振动路线应由低处向高处推进。

④振捣器在作业中应经常检查轴承和电动机的温度。若温升超过60℃或有异声，应立即停机查明原因。振捣器外壳应保持清洁，以保证电机散热良好，作业完毕后应按照规定进行清洁和保养工作。