四、钢筋的绑扎与安装

钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，若不能采用焊接或骨架过大、过重不便于运输安装，可采用绑扎的办法。

钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

1.准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线。

钢筋保护层应按设计或规范的要求正确确定。工地常用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度。垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种，塑料垫块用于水平构件（如梁、板），塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙）。

平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋划点；基础的钢筋在两向各取一根划点或在垫层上划线。

2.钢筋绑扎要点

（1）筏板基础钢筋绑扎

以筏板基础为例，筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检验。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋底板宜采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。如采用马凳见图4.18所示。

图4.18　底板马凳制作简图

暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。

（2）顶板钢筋绑扎

绑扎前的基本要求：

①暗柱竖向主筋位置调整：根据上返墙体控制线调整墙体钢筋、洞口暗柱主筋间距及位置。

②顶板及梁窝施工缝处理：检查顶板施工缝及梁窝是否剔凿到位，否则严禁绑扎。

③清理模板基层：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

④放线定位：放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

顶板钢筋绑扎要点：

①执行几个五厘米标准：顶板钢筋起步筋距墙边5cm起步，阳台栏板竖向钢筋距墙边起步5cm。

②顶板保护层控制：板筋保护层垫块梅花形布置，间距1 000 mm，保证保护层的厚度。

③顶板马凳铁设置：为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳间距1.5m一道放置。顶板负弯矩筋处根据墙体走向两侧各放置一道马凳。马凳铁要求放置在顶板下铁最下层钢筋上侧。

④施工缝设置：顶板及楼梯间休息平台施工缝留置跨中1／3处。

⑤绑扎要求：绑扎板筋时每个相交点均要绑扎，可采用顺扣或八字扣。

成品保护要求：

为防止顶板钢筋踩踏，绑扎完成后用废料做30cm高马凳（周转使用），上铺设脚手板，便于验收和混凝土浇筑。

（3）墙体钢筋绑扎

绑扎前的基本要求：

①钢筋清理：在墙筋绑扎前，对顶板浇筑时受到浮浆污染的墙体立筋用钢丝刷清理干净。

②顶板施工缝处理：在顶板上弹出墙边线，沿墙边线用云石机切缝，对施工缝剔凿清理。

③墙筋位置调整：对位移钢筋依照墙体位置线按1∶6比例在墙内进行调整，保证间距与图纸要求一致。

墙筋绑扎要点：

①暗柱钢筋绑扎：箍筋绑扎起步距地面3cm；箍筋要与主筋绑扎到位；箍筋绑扎要求水平，绑扎前根据洞口两侧50线上返分档。

②梯子筋绑扎，墙体竖向梯子筋要求按技术交底加工，绑扎间距不大于1.8m。

③墙体立筋起步距暗柱边5cm，接头甩茬要求在同一标高（通过后台下料调整）；水平筋起步距地面5cm，水平筋绑扎成型后进墙体锚固弯钩要求水平，丁字墙要求向两侧水平。

④连梁绑扎：连梁绑扎高度要求按50线上返，要求连梁标高准确，两侧水平，连梁箍筋与主筋绑扎到位，要求进暗柱一根箍筋距柱边5cm，暗柱箍筋起步距暗柱边5cm。

⑤绑扣要求：所有搭接部位钢筋要求要有三道绑扣，所有绑丝要求扎丝朝向砼内侧。

⑥梁窝留置：按照锚固长度，留设梁窝。梁窝处用钢板网固定牢固。

⑦垫块要求：外墙外侧（与保温板接触面）要求用砂浆垫块，所有垫块要求间距600mm梅花形布置。