冷拔是用热轧钢筋（直径8mm以下）通过钨合金的拔丝模（图4.16）进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时，受到轴向拉伸与径向压缩的作用，其内部晶格变形而产生塑性变形，因而抗拉强度提高（可提高50%～90%），塑性降低，呈硬钢性质。光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。

图4.16　钢筋冷拔示意图

钢筋冷拔的工艺过程是：轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模冷拔。钢筋表面常有一硬渣层，易损坏拔丝模，并使钢筋表面产生沟纹，因而冷拔前要进行剥壳。方法是使钢筋通过3～6个上下排列的辊子以剥除渣壳。润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定配比制成。冷拔用的拔丝机有立式（图4.17）和卧式两种。其鼓筒直径一般为500mm。冷拔速度约为0.2～0.3m／s，速度过大易断丝。

图4.17　立式单鼓筒冷拔机

1—盘圆架；2—钢筋；3—剥壳装置；4—槽轮；5—拔丝模；6—滑轮；7—绕丝筒；8—支架；9—电动机

影响冷拔低碳钢丝质量的主要因素，是原材料的质量和冷拔总压缩率。冷拔低碳钢丝都是用普通低碳热轧光圆钢筋拔制的，按国家标准GB／T 701—2008《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定，光圆钢筋都是用1～3号乙类钢轧制的，因而强度变化较大，直接影响冷拔低碳钢丝的质量。为此应严格控制原材料。冷拔低碳钢丝分甲、乙两级。对主要用作预应力筋的甲级冷拔低碳钢丝，宜用符合Ⅰ级钢标准的3号钢圆盘条进行拔制。

冷拔总压缩率（β）是光圆钢筋拔成钢丝时的横截面缩减率。若原材料光圆钢筋直径为d0，冷拔后成品钢丝直径为d，则总压缩率总压缩率越大，则抗拉强度提高越多，而塑性下降越多，故β不宜过大。直径5mm的冷拔低碳钢丝，宜用直径8mm的圆盘条拔制；直径4mm和小于4mm者，宜用直径6.5mm的圆盘条拔制。

冷拔低碳钢丝有时是经过多次冷拔而成，一般不是一次冷拔就达到总压缩率。每次冷拔的压缩率也不宜太大，否则拔丝机的功率要大，拔丝模易损耗，且易断丝。一般前道钢丝和后道钢丝的直径之比以1∶0.87为宜。冷拔次数亦不宜过多，否则易使钢丝变脆。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，抗拉强度约降低8%～10%，塑性有所改善，使用时应注意。