二、料石基础砌体施工

（一）施工准备

1.技术准备

（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。

（2）根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。

（3）基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。

（4）根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。

（5）对进场的料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。

（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。

2.材料要求

（1）条（料）石

①料石基础主要采用毛料石或粗料石。选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。

②料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表3.9和表3.10的要求。

表3.9　料石各面的加工要求

注：相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处20～30mm范围内的部分。

表3.10　料石加工允许偏差

注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。

（2）砌筑砂浆

料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M5。

①水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

②砂：宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。

③掺和料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

④水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.机具准备

应备有200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。主要工具：应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。

4.作业条件

（1）基础垫层已施工完毕，并通过验收，办完隐检手续。

（2）放好基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于15m为宜，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。

（3）砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。

（4）拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。

（5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。

（6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高功效。

（7）校好计量设备，备好砂浆试模。

（8）确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。

5.施工组织及人员准备

（1）根据料石基础砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以20～30人为宜，其中高、中级工不应少于70%。

（2）以每个技工负责3m长砌体安排工作面。以自然间为界，每一段基础安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。

（3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修改（二次加工）人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技工进行操作。

（4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。

（二）质量、安全与环境保护控制要点

1.材料关键要求

（1）条（料）石

①料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。

②进行现场修改（二次加工）后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表3.9和表3.10的要求。

③在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。

④在基槽深度超过2m时，料石应用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。

（2）砌筑砂浆

①必须严格材料计量，保证配合比准确。

②采用机械搅拌，按“砂子→水泥→掺合料→水”的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。

③砂浆应随拌随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌和后3～4h内用完；当最高气温超过30℃时，必须在拌和后2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。

④砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌和。

⑤混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。

2.技术关键要求

（1）料石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。

（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。

（3）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。

（4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。

（5）料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。

3.质量关键要求

（1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表3.11。

表3.11　料石材质与加工常见质量通病的原因及防治

（2）基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆黏结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。其原因分析及防治措施参见表3.12。

表3.12　基础工程常见质量通病的原因及防治措施

注：①先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。
②先加垫后塞浆砌筑方法是指用先垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。

4.职业健康安全关键要求

（1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。

（2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。

（3）施工过程中，应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。

（4）不能向下（基槽）直接抛石，基槽边缘不能码石过高。

5.环境关键要求

（1）搅拌机的清洗水不得无序排放。

（2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。

（3）石屑、石块不得乱倒。

（三）施工工艺

1.工艺流程

料石基础砌筑工艺流程如图3.26所示。

图3.26　料石基础砌筑工艺流程

2.操作工艺

（1）放出基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆，拉上准线。

（2）料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。

（3）料石基础有墙下条形基础和柱下独立基础两种。其断面形状有矩形和阶梯形等。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于200mm，每阶为一皮或二皮料石。

（4）料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1／2石宽；丁顺组砌是同皮内1～3块顺石与1块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m，上下皮丁石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开1／2石宽。

（5）砌筑前，先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。

（6）料石基础应双面拉准线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。

（7）第一皮料石应采用坐浆丁砌。上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石1／3。

（8）灰缝厚度不宜大于20mm。砌筑时，料石要放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为6～8mm。

（9）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。

（10）料石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。