用料：范氏铜响乐器是用电解铜（紫铜）和锡制造的，其含量为电解铜（紫铜）78.5%-77%，锡为21.5%-23%

锣：选料→投料→熔化→铸坨→锻打→剪片→成型→淬火→整形→锣→黑货校音→刮光→二道校音→刮光→打眼→最后定音→检验

镲片：选料→投料→熔化→铸坨→锻打→剪片→成型→淬火→整形→镲片→黑货校音→刮光→二道校音→打眼→检验

1. 选料：根据多年经验积累，采购的电解铜和锡，电解铜70厘米宽90厘米长；锡25公斤一块。

2. 投料：为了方便投入熔炼炉中，把买来的原料裁成宽8厘米长20厘米的小块；然后再将25公斤一块的锡融化成1斤的小块也是为了方便投入熔炼炉中，然后再将铜和锡按照77/23的比例也就是原材料77%铜+23%锡放在1200度以上的熔炼炉里熔化。镲片的配料有所不同，除了77%铜+23%锡以外还另外加入了极少量的微量元素。

3. 熔化：等到铜水融化成液体和锡完全混为一体后再将铜水倒入模具，然后根据需要倒成1斤或者2斤圆形的毛坯。

4. 铸坨：铜锡水放在直径375px,高度500px槽内，冷却后变成铜坨子。

5. 锻打：将铜坨子放另一个800~900度的反射炉里烧红，再将其放在150吨的空气锤上锻打，或放在铁敦子上用小锤敲打，锻打时温度稍有冷却立即停止锻打再次将毛坯放到炉中，烧红后再放到空气锤上锻打，反复如此，毛坯就会随着锻打慢慢的变薄直径变大，一遍遍的锻打，直到厚度和直径合适为止。

6. 剪片：然后再将其放入反射炉烧红，将烧红的圆片放入剪边机将毛边减掉，剪成一个规则的圆片。

7. 成型：然后放入合适的模具，用100吨的液压机压制成型，使其成为半成品。

基本形成锣和镲片的形状，尺寸有6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸，22寸，厚度：6寸~12寸，0.7mm;14寸~18寸，1.0mm;20寸~22寸，1.2mm,形状圆形。锣有6寸到43寸，厚度中间1.5mm,边缘0.7mm.

8. 淬火：将半成品从模具取出后再放入反射炉烧红然后投入水中淬火，使其变软，。即溅火，改变铜的性质，由硬变软。

9. 整形：调节形状，从水中取出之后开始使用最原始的办法，由我们经验丰富的老师傅拿起锤子手工一遍遍的敲打，直到敲打出合格的形状结束。

10.（1）镲片：初步形成半成品。

     （2）锣：初步形成半成品。

11. 黑货校音：锣的校音过程如下：用锣锤敲打时，听其发音，是松是紧，是高是低。如果音色高，就把锣放在枕木上，让师傅用铁锤敲其中间部分，正面敲几下，然后翻过来再把反面的中间部分也敲几下，直至达到出色的音色。如果音色低，也是把锣放在枕木上，让师傅用铁锤把周边往下砸，直至达到想要的效果。镲片的校音过程如下：半成品出来后，如果外观不好直接影响镲片的音响效果。如何调整镲片的音色呢，用小铁锤或者小空气锤来调整。但主要是用小铁锤，如果发现半成品镲片的弧度不平，用小铁锤轻敲此处直至调整好。如果在车纹的过程中镲片有变形，也用小铁锤轻敲进行调整，直至音色达到想要的效果。

12. 刮光：留着周边的黑色，锣光部分需要刮净，1966年前都是采用以前的老办法，在一铁杆的一头焊上合金钢刀头，其另一头绑上和铁杆同样粗细的木棍。刮光时把木棍这头搭在一个固定点上，刀头放在锣上，锣固定在一工作台上，手握在木棍与铁杆衔接的部位，按住后围绕中心圆点向四周刮，直到去掉黑皮，露出铜的金黄色。在此工序中需要经验丰富的师傅来操作。但是随着工艺技术的发展和改进慢慢地就采用车床来车光，但是也是需要经验丰富的师傅来操作，因为车光的过程也对校音起一定的作用。把镲片放在工作台上，放平，用带刀刃的硬质刀片刮其表面，围绕中心圆点向四周刮，直到去掉黑皮，露出铜的金黄色。

13. 二道校音：声音洪亮，共鸣性强，有水音，音长，周边要圆, 用手摸后不刺手，薄厚基本一致,如有散音，闷音，哑音，有毛刺，飞刺，折，缺边，缺肉，裂纹，出现上述情况，此锣（镲片）报废。

用鼓棒敲打镲片不同镲片部位校音，音响，音色按照标准要求用耳听，音量用秒表测量，灵敏度手敲试验，耳听效果，外观按照要求对比，用眼观察。

14. 打眼：即钻眼,镲片中间的眼，直径是12mm,锣以两孔眼距离150mm,离锣边缘15mm,即孔眼直径8mm.

15.最后校音：锣的最后校音和二道校音是一样的。

16. 检验：同二道校音的方法一致。

17.产品合格后印上我们的商标就可以装箱发货。