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国际供应链的高度集成要求供应链上各个环节的企业活动同步进行，因而有必要整合库存管理职能，以集中管理整个供应链系统的库存，降低整个供应链系统的库存成本。大多数国际企业拥有多个供应商和数目庞大的潜在供应商，这使得国际企业在与供应商的谈判过程中处于优势地位。国际企业可以提出不持有库存而随时下订单、随时发货的要求，因此，国际企业可以不持有大规模的库存，而将库存转移至上下游企业或其他相关服务商(例如第三方物流跨国公司)。当前国际上比较流行的供应商管理库存的模式有以下三种:生产供应商管理库存(vendor managed inventory，VMI)、物料供应商管理库存(supplier managed inventory，SMI)和联合库存管理(joint managed inventory，JMI)。

VMI是一种用户与供应商之间互利共赢的供应链合作策略，目的是以双方都认可的最小成本来优化产品的可获得性。VMI意味着供应链的下游企业放弃库存管理，由生产供应商管理库存，以满足下游企业降低成本和提高服务质量的需要。典型的是零售商与生产供应商之间的合作。当零售商面临不确定需求时，由生产供应商负责持有和管理库存，也就是“生产供应商的库存，存放在客户所在地点”。客户下达订单后，供应商将客户需要的产品运送至零售商所在地点，没有卖出去的商品库存仍然属于供应商所有。

从表面上看，下游企业放弃库存管理似乎是一种损失，但是相比下游企业管理库存，生产供应商对产品管理更有经验，其人员、设施、专业知识、后勤设备等配备齐全，库存管理能力也会因VMI的实施得到很大的提升。这不仅会降低库存总成本，而且下游企业的库存投资会大幅度的减少。VMI的优势在于:

(1)下游企业不用持有库存，将不确定性需求的风险转移至生产供应商，从而可以专注于核心业务的发展。

(2)有利于消除牛鞭效应。供应商通过收集零售商的销售数据来调节库存水平，可消除预期之外的产品需求带来的额外成本，同时，对安全库存的需求也大大减少。

(3)由于允许生产供应商直接接触到下游企业的真实市场需求，生产供应商能够提高客户响应速度，提高服务水平，增强供应链柔性。

(4)生产供应商可以集中管理多个零售商的库存和配送，实现规模经济。

VMI也存在一些不足，例如库存交由供应商管理要求很高的信任度和协作水平;供应商管理库存大大增加了供应商的风险。

国际大型零售企业采用VMI模式时，全球各地的生产供应商依照零售企业的实时销售信息进行预测，并将预测结果汇集到零售企业的规划中心，据此计算每类商品的安全库存需求量。当商品数量下降至安全库存水平以下时，VMI系统就会自动发出订单补货。

不同于VMI探讨生产供应商与下游销售企业之间的合作关系，SMI探讨的是制造企业与物料供应商之间的合作关系。它是将物料企业的VMI的理念，应用于上游的物料供应商。

SMI关注的是原材料从供货商到制造商的流程，其运作流程为:

(1)制造商依据对市场的预测安排生产流程，并与原料供货商分享此信息。

(2)物料供货商据此信息建立制造商的物料需求计划，同时监测制造商的生产进程和库存水平。

(3)当制造商的库存低于某一特定标准时，物料需求订单便会自动发出，进行补货并更新制造商的库存信息。

JMI是VMI的进一步发展。它强调上下游企业的同时参与，共同制订库存管理计划;供应链中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)相互协调，保持邻近环节之间库存与需求的一致性，进而消除牛鞭效应。JMI是上下游企业权责利平衡和风险共担的一种库存管理模式，体现了供应链战略联盟的新型合作关系。其基本模型如图9-9所示:

JMI的实施策略如下:

(1)建立供应链协调机制

这主要体现在以下几个方面:①基于供应链的互利共赢目标，例如成本的减少、客户满意度的提升;②建立JIM的协调控制机制。联合库存管理中心负责协调各方利益，明确库存优化方法、库存最大量和最低水平，需求预测以及安全库存。③完善利益分配机制和激励机制。建立公平的利益分配机制，并对各企业进行有效激励，增强各方的协作。

(2)建立信息系统

充分利用电子数据交换，无线射频识别技术、POS系统等信息技术和互联网，建立沟通整个供应链的信息系统。

(3)使用第三方物流服务

JMI可以将库存管理的部分功能外包给第三方物流公司，而集中于核心业务。面向供应链的第三方物流系统减少了供应链的库存水平，增强了供应链的柔性和效率。

(4)选择合适的JMI模式

JMI模式有两种:①集中库存管理模式。各供应商将零部件直接存入核心企业的仓库集中进行库存管理。各供应商根据核心企业的订单，多次、小批量的配送零部件至集中库存，使库存始终保持在合理水平，降低库存总成本。②零库存管理模式，即供应商和核心企业都不设立库存，两者同步生产同步供货，供应商直接向企业生产线持续小批量、多频次地补充货物，即准时制供应模式。