9.5.3　资源计划

1.物料需求计划

物料需求计划(material requirements planning，MRP)是一种信息系统，它被用来支持企业进行相关需求库存管理和制定订货与补货计划。国际企业供应链管理运营的重要一环是生产计划的编制，而生产计划的编制与实施需要一套逻辑清晰、系统化的程序来提高计划工作的效率，实行有效的实时生产控制和信息反馈，MRP正是迎合了这种要求而被研究出来。这里首先需要说明相关需求(dependent demand)和独立需求(independent demand)的概念。所谓相关需求是指一种库存项目的需求与另一种库存项目的需求内在相关，例如生产汽车需要的发动机、离合器、轮胎等零部件，这些零部件的需求取决于汽车数量，是相关需求。独立需求是指某种库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求，独立需求的对象通常是销售给客户的最终产品，上例中对汽车的需求就是独立需求。

MRP的基本思想是在适当的时候，按需求量向需要的部门提供所需要的物料。这可以避免物料供应滞后于生产需求，也可以防止不恰当的订货和物料过早的供应，以免造成库存和资金积压。零部件的需求预测通常存在很大的误差，而设置安全库存来抵补这些误差的成本很高。MRP可以根据最终产品的需求来更好的预测零部件的需求。此外，MRP还能提供生产能力计划和财务需求相关的信息，以及在最终产品需求变化时，自动更新零部件的需求计划和补货计划。

MRP的基本工作原理是反工艺顺序法，即根据最终产品的出产数量和时间，结合产品的相关需求以及各生产阶段的生产周期、库存情况，倒推计算出各种物料的需求量和需求时间。MRP法主要适用于成批生产加工装配型企业，特别是根据订单生产或非稳定生产的企业。

MRP的计算是通过MRP软件完成的，从图9-6可以看出，基本的MRP的系统由四个部分组成，其中主生产计划、物料清单、库存信息为主要的输入信息，据此可以计算出物料需求计划。

(1)主生产计划

主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是根据有规律的顾客订货和市场预测，确定企业在某一时期内计划生产的各种型号和规格的最终产品的具体出产数量和出产时间。主生产计划解决“生产什么?何时生产?何时完成?”的问题，它是MRP最重要和最基本的数据来源，是展开物料需求计划的基础。

(2)物料清单

物料清单(Bill of Material，BOM)是生产或装配一种产品所需要的零部件、配料、原材料的清单以及根据产品与流程设计推算出的物料需求量的记录，它反映了产品的组成与结构信息。BOM解决“生产过程中要用到什么”的问题，MRP从中得到有关主生产计划的相关需求物料的数量和时间。

(3)库存信息

库存信息是保存企业现有产品、零部件、在制品、原材料等物料存在状态的数据库。为了便于计算机识别，需要对物料进行编码，MRP系统将物料编码作为识别物料的唯一标识。库存信息解决“已经有了什么”的问题，MRP从中获得BOM中列出的每种物料的可用数据，从而计算、编制订单数据。

图9-6　MRP系统的工作原理

资料来源:丁宁.运营管理.清华大学出版社，北京交通大学出版社，2009:150.

2.制造资源计划

MRP的初期应用并不能覆盖生产作业计划的多个领域，例如订单录入、采购、库存、生产能力计划、生产控制、成本核算等。20世纪70年代，MRP引入库存控制情况的反馈机制，发展成闭环MRP系统(closed-loop MRP system)。由于不能反映财务信息和合理分配企业各项资源，闭环MRP系统在20世纪70年代末发展成制造资源计划(MRPⅡ)。MRPⅡ集成了生产、供应、财务、成本核算、库存管理、销售等模块，从而实现企业制造资源的计划和控制。物料需求计划是MRPⅡ的核心，整个MRPⅡ过程来源于安全库存需求、订单需求等的综合。各个职能部门围绕主生产计划进行，这要求主生产计划尽可能地适用于企业的每一个部门。MRPⅡ的逻辑如图9-7所示。

图9-7　MRPⅡ的逻辑流程

资料来源:杰伊·梅泽，巴里·伦德尔.运作管理.陈秋荣，张祥等译.中国人民大学出版社，2006:674.

从图9-7可以看出，MRPⅡ是从上到下、由粗到细来编制计划的。首先，根据企业的经营计划确定产值和利润目标，结合客户订单和市场预测确定出销售管理计划，并将其与应收账款联系在一起。其次，根据企业目前的生产条件确定生产计划大纲，制定粗能力计划，以此来确定主生产计划。主生产计划是MRPⅡ展开的最基础、最核心的输入，必须保证其切实可行。如果企业生产能力不能达到计划目标，需要及时反馈到生产计划并加以调整，否则，会导致整个MRPⅡ的运行失败。再次，由主生产计划结合库存管理展开成物料需求计划和能力需求计划，并以此进行采购管理、车间管理和成本管理等，其费用归入应付账，结合应收账形成总账管理。

MRPⅡ实现生产经营各项职能的集成后，具备了一定的决策支持功能，在生产能力与需求之间建立了平衡机制，提高了运营的可模拟性、可预测性和效率。它具备如下特点:

(1)计划的一致性和可行性

MRPⅡ采用一个生产计划，由上到下生产计划逐渐精细化，且与企业战略目标保持一致。各种计划的闭环运作使得全部经营活动很好的协同，增强了计划的可行性。

(2)信息的共享

MRPⅡ实现了经营与财务数据较高程度的集成，各个职能部门都从同一数据库中获取信息进行决策。数据库中的任何变动都会及时反馈给所有部门，实现企业范围内信息资源的共享。

(3)资金流与物流的统一

MRPⅡ中的会计成本核算和财务模块，可以将各种物料、零部件、产成品的流动转化为资金流动，使生产过程和财务控制保持一致，这有利于监测企业运营的经济效益和成本控制。

3.企业资源计划

尽管MRPⅡ的应用取得了很大的成功，然而对MRPⅡ的批评也很多，例如有限的决策支持能力、缺乏战略调整选项、侧重于企业内部、忽略了供应链的其他环节、对变化的环境缺乏足够的应变能力等方面。影响国际供应链的下一代信息技术是企业资源计划(enterpris eresource planning，ERP)。ERP在MRPⅡ基础上，进一步集成了财务预测、人力资源、全面质量管理、项目管理、供应链管理等功能。ERP系统将企业的各个职能部门整合成一个网络，各个部门通过中央数据库来保持数据通畅的流通。ERP的模块结构如图9-8所示。

ERP的核心管理思想体现在以下三个方面:

(1)优化整个供应链，实现企业资源的最佳配置。ERP系统可以与供应商、分销商等供应链的各个节点及时交流沟通并支持电子商务，这对于提高库存管理水平和物流效率有很大的帮助。更重要的是，ERP系统将供应商、MRP、采购和库存管理纳入到一个紧密协作的供应链中，实现了整个供应链的优化和企业资源的最佳利用。

(2)敏捷制造(agile manufacturing，AM)。ERP可以使企业根据市场需求的变化快速做出反应，组建短期供应链快速打入某一特定市场，因为ERP提高了供应链的信息传递速度和准确性，帮助企业实现准时制生产以及与供应商、分销商展开更加紧密的战略合作。

(3)实时监控和实时计划的结合。ERP是一个高度集成的信息系统。通过ERP，各项职能活动围绕主生产计划自动整合，企业运营过程中的资金流、物流和信息流保持高度的同步性，这便于企业根据需要和市场环境的变化随时调整计划和监控运营流程。此外，ERP系统还可以根据运营流程出现的问题，帮助企业进行业务流程再造。

然而ERP也存在一些不足之处，体现在购买成本高昂，定制化成本更高、实施ERP可能需要进行流程再造、ERP专业技术人员缺乏、一旦实施就不能中断、过于复杂等方面。这些都限制了ERP系统在全球范围内的推广和应用。

图9-8　ERP的模块结构图

资料来源:丁宁.运营管理.清华大学出版社，北京交通大学出版社，2009:158.