3.3.1　制造技术中的组织设计

对制造技术的组织设计最早和最有影响的研究始于英国的产业社会学家Joan Woodward，她调查了100家制造性企业并直接分析它们是如何组成的。她和她的研究小组参观了每个工厂，走访管理者、检查公司的记录以及观察生产过程，她的资料包括结构性特征(管理跨度、管理的层级)、管理方式(书面或口头交流、奖金的运用)以及制造过程的类型，所获得的资料也反映了企业经营上的成功。

Woodward根据制造过程技术的复杂性来区分企业。技术的复杂性反映了制造过程的机械化程度。较高的技术复杂性意味着绝大多数工作由机器来完成，较低的技术复杂性意味着在生产过程中工人起主要作用。Woodward的技术复杂程度起初分为10类。如图3-10所示，这10类又进一步综合为三个基本的技术组群。

组群Ⅰ:小批和单件生产。这些企业的趋向是制造和装配小批订单以满足顾客特定需要的店铺式的经营。定做的要求就是标准。小批生产主要依靠手工操作，而不是较高的机械化。例如，许多按订单制造的产品，如特殊的仪表、定制的电子仪器和衣服等，都基本上是手工操作的。

组群Ⅱ:大量大批生产。大批生产是一个以长期生产标准化的零部件为特征的制造过程。由于顾客没有特别需求，产品通常由填制订单转入存货，例如大多数的装配线、汽车和挂车的生产等。

图3-10　Woodward根据生产系统对100家英国企业的分类

资料来源:Woodward，Management and Technology ( London: Her Majesty's Stationery Office， 1958) . Used with Permission of Her Britannic Majesty's Stationery Office.

组群Ⅲ:连续加工生产。在连续加工生产中整个过程是机械化的，没有间隙，其机械化和标准化超过了装配线。机器自动控制连续的加工且结果具有高度的可预期性，例如制药厂、石油提炼、酿酒和核电场等。

Woodward运用这种分类的资料是有意义的。例如，管理层级的数目和管理者的数目与总人数的比率显示出随着技术的复杂性的提高而明显增长，这表明，更高的管理强度和复杂的生产技术是正相关的。由于维护复杂的机器需要更多的间接工人，所以，直接劳动与间接劳动的比率随着技术的复杂性的提高而下降。其他的特点，如管理的跨度、规范化程序以及集权化等对于组群Ⅱ的影响程度是较高的，但是对另两个组群的影响程度则较低。单件生产和连续加工组群要求较高技能的工人通过操作机器和口头交流来适应变化的条件，大量生产是标准化的和例行化的，所以很少有意外发生，口头交流显得并不必要，不要求具备很高的技巧。

总之，单件生产和连续加工两个组群的管理系统都具有有机的特点，它们具有较高的自由流动性和适应性，相对较少的程序和非标准化。大量生产则是机械性的，具有标准化的工作和正式化的程序。

Woodward研究的另一部分是按照如利润、市场份额、股票价格以及声誉等来考察企业的成功。如前所述，有效性的衡量并不是简单或精确的，但Woodward能够按照商业成功的程度来排序，其依据是它们是否高于、等于或低于战略目标的业绩。

Woodward将结构—技术关系与商业成功进行对比，结果发现，成功的企业主要趋向于那些具有补充性的结构和技术。许多成功企业的组织特征接近它们技术种类的平均水平，低于平均水平的企业趋于不符合其技术形态的结构特点。另一个结论是成功的小批量生产和连续加工的组织具有有机结构，而成功的大量生产的组织则具有机械性结构。

对于今天的公司，战略、结构和技术需要结合起来，特别是在竞争条件变化时。例如在美国，一些保险公司因保险业的竞争加剧而将战略结构和技术联合起来。如Geico和USAA等公司通过直接邮件和电话请求而获得了迅速成长，通过独立的保险代理人来规避经营成本等。