包装印刷技术

李春伟;方海峰;张希栋

目录

  • 1 第一单元 包装印刷基础
    • 1.1 第一节 概述
    • 1.2 第二节 印刷的要素
    • 1.3 第三节 印刷的分类
    • 1.4 第四节 印刷复制原理
    • 1.5 第五节 油墨转移原理
  • 2 第二单元 胶印技术及应用
    • 2.1 第一节 概述
    • 2.2 第二节 印版制版
    • 2.3 第三节 单张纸胶印机
    • 2.4 第四节 胶印油墨
    • 2.5 第五节 胶印工艺及应用
    • 2.6 第六节 无水胶印技术
  • 3 第三单元 凹版印刷技术及应用
    • 3.1 第一节 概述
    • 3.2 第二节 凹版印版
    • 3.3 第三节 凹版印刷机
    • 3.4 第四节 凹印油墨
    • 3.5 第五节 凹印工艺及应用
  • 4 第四单元 柔性版印刷技术及应用
    • 4.1 第一节 概述
    • 4.2 第二节 柔性版制版
    • 4.3 第三节 柔性版印刷机
    • 4.4 第四节 柔印油墨
    • 4.5 第五节 柔印工艺及应用
  • 5 第五单元 丝网印刷技术及应用
    • 5.1 第一节 概述
    • 5.2 第二节 丝网印版制作
    • 5.3 第三节 丝网印刷机
    • 5.4 第四节 丝印油墨
    • 5.5 第五节 丝网印刷工艺及应用
  • 6 第六单元 书刊装订工艺及应用
    • 6.1 第一节 概述
    • 6.2 第二节 平装工艺
    • 6.3 第三节 精装工艺
  • 7 第七单元 上光工艺及应用
    • 7.1 第一节 概述
    • 7.2 第二节 上光的特点与应用
    • 7.3 第三节 上光工艺
    • 7.4 第四节 上光设备
    • 7.5 第五节 上光加工的故障分析及处理
  • 8 第八单元 覆膜工艺及应用
    • 8.1 第一节 覆膜的定义及作用
    • 8.2 第二节 覆膜的工艺流程
    • 8.3 第三节 覆膜质量要求
    • 8.4 第四节 覆膜常见故障及排除方法
第四节 覆膜常见故障及排除方法

第四节  覆膜常见故障

1、涂布机构故障

跳胶

原因:塑料薄膜运行不平行,一边松,一边紧

解决方法:调整薄膜松紧度,使之运行平整

横向跳胶

原因:主机转速和进料机转速不同步

解决方法:调整主机转速和进料机转速

塑料薄膜运转中左右移动

原因:进卷轴锥形固定支座的固定螺钉松动

解决方法:紧固此固定螺钉

断膜

原因:上膜轴阻力大

解决方法:调节上膜轴左右顶套及制动器

2、干燥装置故障

烘道温度不正常

原因:温度调整不正确

解决方法:按工艺要求调整温度

覆膜不牢、起泡

原因:热风温度下降,风力过小,烘道温度过高或过低

解决方法:调整烘道温度,风力大小

3、复合装置故障

覆膜压力下降或无压力

原因:调压液压泵漏油或缺油

解决方法:检查油管是否破裂

覆膜不牢

原因:热压辊温度过低;压力过小

解决方法:调整热压辊的温度和压力

起泡

原因:热压辊温度过低;压力过小;覆膜速度过快;热压辊表面有胶

解决方法:调整热压辊的温度、压力和速度直至符合工艺要求,擦净其表面

4、进卷收卷装置故障

进卷过松过紧

原因:松紧度调整不适当,造成上翘打卷,黏合不牢

解决方法:调整进卷制动带及收卷摩擦盘

纸张托架水平位置偏移

原因:托架固定螺丝松动

解决方法:紧固螺丝

5、

控制系统故障

主电机速度突然减慢或停机

原因:三相电缺一;误动调速装置;继电器自动断电

解决方法:检查保险丝,找出原因,接通电源并开机

三相电不缺,按开关不启动

原因:继电器自动断电,电线接头松动或烧断

解决方法:停机检查电路,紧固电线接头等