第二节  丝网印版制作

1、丝网的种类。

1）蚕丝丝网。最早用于丝网印版的版材。

优点：具有耐水性强、与感光胶或感光膜的结合性好；有较好的弹性；尺寸稳定性好，不易变形等优点。

缺点：不耐化学药品；丝网的目数小于75 l/cm；成本较高；不易清洗。

2）尼龙丝网。尼龙单丝编织品，织成后需进行耐热性、尺寸稳定性处理。

优点：尼龙网表面光滑，油墨透过性好，可使用黏度大及颗粒大的油墨，可得到精细的印刷图案；弹性大，有适当的柔软性，适用于凹凸及曲面印刷；拉伸强度、结牢强度、弹性及摩擦性好，使用寿命长；耐酸、化学药品及有机溶剂性能好，再生使用容易，特别是对碱有极强的耐抗力。

缺点：延伸率高，影响印版尺寸的稳定性。

3）涤纶丝网。又称聚酯丝网

优点：拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好。具有足够的耐药品性，特别是耐酸性强，耐有机溶剂性强，与尼龙一样可再生使用。几乎不受湿度的影响，耐热性较尼龙较高，受紫外线的影响小。

缺点：精度不及金属丝网。

4）不锈钢丝网。

优点：平面稳定性好，制作图形尺寸稳定，适用于印刷高精度的线路板等产品，耐碱性、抗拉强度、耐化学药品性能优良；耐热性强。抗静电，漏墨性好；墨膜均匀。

缺点：成本高，绷网难；一旦有折痕则报废。易受外力曲折受损，印刷过程中容易受压而使丝网松弛，影响耐印力。

5）镀镍涤纶丝网。在涤纶丝网镀一层厚2~5 微米的镍料而制成，综合了金属网和涤纶网之长，丝网印版张力高、伸长性低，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性有所改善。适用性广。

2、丝网的规格。

1）丝网目数。丝网目数指每平方厘米丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格以单位长度（cm）所具有的网孔数表示，即目/cm；进口产品一般以目/in。

目数说明了丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。反之，目数越低，丝网越稀疏，网孔越大。

丝网的精细度范围为10~200 目/cm。常用的网目为 90~120 目/cm。

2）丝网印版厚度。丝网印版厚度指丝网印版表面与底面之间的距离，一般用毫米或微米计量。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。

3）丝网的开度。用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数，对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。其实质是网孔的宽度。

4）丝网开口率。丝网开口率也称丝网通孔率，即单位面积丝网上网孔面积所占的百分率。

3、丝网的性能要求。

1）抗张强度。张力单位kg/cm或N/cm。丝网吸湿后强度变化要小。

2）延伸率。延伸率是指丝网在一定张力下其伸长量与原长之比，以百分比表示。延伸率大，平面稳定性差，要求丝网在一定张力下具有足够的弹性。

3）回弹性。是指丝网拉伸至一定长度后，释去外力时，其长度的回复能力，以百分比表示。

4）稳定性。对温湿度变化的稳定性。软化点高的丝网，才能适应热油墨丝印的要求；吸收率越小，制版质量越稳定。

5）通过性。丝网织物表面越光洁，油墨透过性越好。

6）耐抗性。耐化学药品性。

4、选用丝网时应注意的因素。

1）丝网纤维应有足够的抗磨损能力。

2）如所用油墨或涂料的颜料颗粒比较大，要求丝网纤维的网孔宽度必须足够大。

3）高质量的直接感光模板要在丝网上进行曝光和显影，要求丝网应具有很高的抗紫外线辐射能力。

5、网框的选用

1）网框的类型。有固定式和可调式两类。

2）网框的选择。a）抗张力要强。b）应做预应力处理。c）网框应坚固、耐用。d）操作轻便。e）黏合性好。f）尺寸合适。

6、绷网

1）绷网的方法。常用的绷网方法有手工绷网法、自绷网法、机械绷网法、气动绷网法四种。

a）手工绷网法。通过人工用钉子、木条、黏合剂等将丝网固定在木框上。有钉入法和嵌入法两种。

b）自绷网法。绷网时多采用较为简单的器械辅助手工绷网，网框采用自绷网框。自绷网框多为金属材料，一般有浮动式、顶角式和卷式等三种结构形式。

c）机械绷网法。使用机械式绷网机进行绷网的方式。采用机械式绷网法时，先将网框放置在绷网台上，然后将裁切好的丝网水平紧贴网框放平，并将丝网四周固定在夹头上，根据所需要的张力使丝网绷紧，再在网框与丝网接触面涂黏合剂。

d）气动绷网法。使用气动绷网机进行绷网的方式。气动绷网机以压缩空气为气源，驱动多个气缸活塞，同步推动网夹做纵横方向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一致的拉力。根据绷网尺寸的大小，可分别配置12、14、16个网夹。

采用气动绷网法时，先将网框绷紧放置在绷网台上，然后将裁切好的丝网水平紧贴网框放平，并将丝网四周固定在夹头上，根据所需要的张力调整减压阀使网绷紧。待张力稳定后，再在网框与丝网接触面涂黏合剂，这种方法可得到均匀的张力。

7、丝网印版的制作

1)手工制版法。最原始的制版方法，分辨率差，但比较经济。包括手绘法、打印制版法、手雕胶片制版法。

2)感光制版法。感光制版法是利用感光胶的光聚合化学变化，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其他显影液冲洗形成通孔，而制成丝网印版。感光制版法有直接制版法、间接制版法和直间制版法等三种方式。

3)其他制版方法。a）绘图裁切法。b）喷墨成像法。c）照相腐蚀法。d）电镀制版法。