本章要求：本章内容主要包括丝网印版制作、丝网印刷机、丝印油墨、丝网印刷工艺及应用等内容，要求学生重点掌握丝网印刷工艺及应用等内容。

第一节  概述

1、丝网印刷的优点

1）平网印版的制版比较简单，所需设备费用较小。

2）对油墨的适应性强，如油性、水性、溶剂型油墨等。

3）对承印物的适应性强。a）不仅适用于不同的承印材料，如纸张、纸板、卡片纸、塑料薄膜、金属、陶瓷、玻璃、塑料、织物；b）还可印刷大幅面的承印材料；d）也能印刷像微型电子元件、手表表面、衬衣领等小尺寸的承印物；d）又可在不同的承印物表面进行印刷，对于特殊的异型面也可以进行丝网印刷。

4）墨层厚实。墨层厚度可达10~100微米，凸版和平版的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12~15微米，因此丝网印刷油墨的遮盖力特别强。

5）版面柔软，印刷压力小。丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，不仅能在纸张、纺织品等耐压的承印物上进行印刷，而且能在受压容易的玻璃板及各种玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。

6）耐光性强。由于丝网印刷墨层厚，可使用各种黏结剂和各种色料，可使用颗粒较粗的颜料，通过简便的方法把耐光性颜料、荧光性颜料放入油墨中，使印刷品的图文保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品耐光性强，可用于室外广告、标牌的印刷。

2、丝网印刷的缺点

1）印刷速度慢。 刮墨板是往复运动的，限制了印刷速度。回转型的刮墨板设备价格又很高。

2）耐印率低。丝网板受力伸缩大，耐印率低，大批量印刷时，影响效果。

3、丝网印刷工艺流程丝网印刷的工艺流程为：原稿制作—绷网—制版—印刷。

1）原稿制作。

2）版材选择。1）丝网：印刷粗线条和实地色块时，选用网目数较低的丝网（180目/in）,印刷精细线条应选择目数较高的丝网。2）网框：分为金属和非金属两种。3）制版材料：分为耐溶剂型和耐水型两种。4）油墨。可分为织物类油墨、纸张类油墨、塑料橡胶类油墨、金属陶瓷类油墨、特殊功能油墨。

3）绷网。指把丝网牢固地固定在网框的操作过程。

4）制版。感光制版法，先进行曝光见光部分硬化。

5）印刷。平面丝网印刷和圆形丝网印刷。

6）印后加工。

3、丝网印刷技术的发展趋势

1）从手动式、半自动式向全自动和智能化方向发展，尤其是向多色高速的方向发展。近年来，出现的大幅面多色全自动平压平丝网印刷机。

2）高速轮转丝网印刷生产线的方向发展。

3）数字化技术如数字化直接成像制版法，直接将印刷图像通过数字喷墨输出的方式喷涂到已涂布好感光乳剂的模版。

4）丝网印刷与柔印、凹印或胶印组合，能够实现多项功能，如磨砂、水晶、皱纹、折光、彩虹等。

5）随着组合印刷的迅速发展，市场对轮转丝网印刷机的需求不断提升。