目录

  • 1 绪论
    • 1.1 绪论
  • 2 塑料成型基础
    • 2.1 高分子聚合物特性
    • 2.2 塑料成型基础
  • 3 塑料结构工艺性
    • 3.1 塑料结构工艺性
  • 4 注塑成型原理
    • 4.1 注塑成型原理
  • 5 注射模与注射机
    • 5.1 注射模基本组成与典型结构
    • 5.2 注射模与注射机
  • 6 注射模设计
    • 6.1 浇注系统设计
    • 6.2 浇注系统设计--主流道、分流道
    • 6.3 浇注系统设计--浇口设计
    • 6.4 成型零部件结构设计与尺寸计算
    • 6.5 成型零部件设计--凹模
    • 6.6 成型零部件设计--凸模
    • 6.7 成型零部件设计--工作尺寸计算
    • 6.8 模具推出机构设计
    • 6.9 推出机构设计
    • 6.10 简单推出机构
    • 6.11 侧向分型与抽芯机构设计
    • 6.12 侧向抽芯机构组成
    • 6.13 侧向抽芯机构设计
    • 6.14 温度调节系统
  • 7 压缩成型工艺与模具设计
    • 7.1 压缩模结构组成
    • 7.2 压缩成型工艺
  • 8 压注成型工艺与模具设计
    • 8.1 压注成型原理
    • 8.2 压注模与压注工艺
  • 9 挤出成型工艺与模具设计
    • 9.1 挤出成型工艺与模具设计
  • 10 塑料模设计步骤及典型案例
    • 10.1 塑料模设计步骤
    • 10.2 模具设计大典及手册
    • 10.3 塑料模设计典型案例
  • 11 课本答案及习题库
    • 11.1 课后答案
    • 11.2 习题库
    • 11.3 南京工程学院专接本真题试卷
模具推出机构设计

                                               模具推出机构设计

推出机构定义:

注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也常称为推出机构。推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。

推出机构作用:

推出机构的作用是将成型的塑件推出行腔,其形式按其结构来分:推杆推出机构、推板推出机构、行腔推出机构、组合推出机构。按动力来源来分:手动推出、机动推出、液动推出等。

推出机构设计原则:

(l)推出机构设计时应尽量使塑件留于动模一侧由于推出机构的动作是通过注射机动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的,所以一般情况下模具的推出机构设置在动模一侧。正是由于这种原因,在考虑塑件在模具中的位里和分型面的选择时,应尽量能使模具分型后塑件留在动模一侧,这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。

(2)塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏,设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算,合理地选择推出的方式、推出的位置、推出零件的数量和推出面积等。

(3)不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件,尽量不选塑件的外部表面作为推出位置,即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时,应改变推出机构的形式或设置专为推出用的上艺塑料块,在推出后再与塑件分离。

(4)合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时,应考虑合模时推出机构的复位,在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及带有活动镶件的模具设计时,在活动零件后面设置推杆等特殊的情况下还应考虑推出机构的预先复位问题等。

(5)推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中.结构应尽量简单,动作可靠、灵活,制造容易。