成型零部件结构设计与尺寸计算

  成型零部件的结构设计包括凹模结构设计、凸模结构设计以及螺纹型芯和螺纹型环的结构设计等。

  成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等
  孔系是指两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔。
  常见的孔系有：同轴孔系、平行孔系和垂直孔系。

1. 成型零部件的结构设计

   成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等等。

  型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。

   凹模：成型塑件外表面的零件。

  凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。

    结构设计包括凹模的结构形式、凹模的技术要求、凹模的装配

1）凹模的结构形式

    凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：

  整体式凹模

凹模由整块材料构成

结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。

适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。

大型模具不易采用整体式结构：

※不便于加工，维修困难                                 ※切削量太大，浪费钢材

※大件不易热处理（淬不透）     搬运不便   ※模具生产周期长，成本高

整体嵌入式凹模

凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中

结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。

适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具

装配情况

※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合）

           H7/n6（较紧过渡配合）

           H7/m6（介于二者之间)）

防转

凹模从上表面嵌入固定板

局部镶嵌式凹模

将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中

结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换

大面积镶拼凹模

凹模由许多拼块镶制组合而成

组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。

适用范围：广泛应用于大型塑件上

根据镶拼方式的不同可分为：

底部镶拼结构  四壁镶拼结构   瓣合式凹模

底部镶拼结构

凹模做成通孔形式再镶上底部

结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。

四壁相拼结构

凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。

优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。

适用范围：形状复杂或大型凹模。

瓣合式凹模

结构特点：两瓣对拼镶块+定位销+模套（哈夫模half）

适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。

按瓣的组合形式分为：圆锥形组合式凹模                                                                                                                                       矩形组合式凹模 

2. 凹模的技术要求

凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr

凹模热处理：HRC40～50

表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm

            配合面：Ra0.8μm

凹模表面处理：表面镀铬、抛光

凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工

型芯的技术要求

型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12

型芯热处理：HRC45～50

表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm

                      配合面：Ra0.8μm

型芯表面处理：表面镀铬、抛光

型芯加工：同轴度高的地方配制加工