ÍÍ车间布局优化与设计内容与步骤

设计小组选择一个车间作为分析对象，选择工艺专业化车间、对象专业化车间或混合型车间均可。

(1) 了解车间的职能、任务、车间组织机构及组成单元，各机构的职能，各单元的任务；

(2) 了解车间的现有设施及其布置现状，并绘制成车间设施布置现状图；

(3) 了解车间的产品构成、各产品产量，各产品的工艺流程及所用设备、运输、停放、检验场所；

(4) 绘制主导产品、拳头产品的流程序图、线路图；

(5) 绘制从至表，通过从至表反映主导产品、拳头产品与各主要设备及各主要作业单位（元）之间的关系及物流强度；

(6) 运用5W1H提问技术及ECRS改善原则对车间内各种设施的布置、生产流程的合理性进行分析，提出改善意见；

(7) 根据各单位及各设备之间的物流关系强度绘制作业单位相互关系表；

(8) 将作业单位（包括设备）物流相关表与非物流相互关系表加权合作，求出作业单位综合相互关系表；

(9) 根据从至表、作业单位相互关系表、综合相互关系表及改善意见，设计两套车间内部设施布置规划改善方案(绘制平面布局图)；

(10） 以步骤（9）所绘制平面布局图为基础，考虑生产过程中现场工作地的要求,选定车间内部各作业区域物料的存储地点、存储设备和搬运设备的种类和数量,设计合理的车间内部物料搬运路线和方法(利用VISO软件绘制车间详细平面布置图)。

(11) 列出每套方案的优缺点，并从改善物流效率，促进生产流程合理化，有利于提高经济效益，以及投资金额大小及其效果等方面，进行技术、经济评价、选优与可行性论证；

(12）（有条件的同学选做）运用FLEXSIM仿真软件，将优化前后的布置方案进行模拟演示，以进一步证实设计结果的合理性。