机加工实训（普车实训）

袁立新、刘联涛

目录

  • 1 机加工实训（普车实训）
    • 1.1 第一课时　安全教育及实训要求
      • 1.1.1 车工安全操作规程
      • 1.1.2 文明生产基本要求
      • 1.1.3 车工工作内容介绍
    • 1.2 第二课时(车床及刀具）
      • 1.2.1 车床组成、各部分名称及作用
      • 1.2.2 车刀材料、种类和用途
      • 1.2.3 车刀的组成与​车刀的切削角度
      • 1.2.4 切削运动及切削三要素
    • 1.3 操机示范与操作练习
      • 1.3.1 车床的维护保养加油润滑
  • 2 普车实训项目一（轴类零件加工练习）
    • 2.1 第五第六课时（光轴练习）
    • 2.2 阶梯轴练习一（可选）
    • 2.3 阶梯轴练习二（可选）
  • 3 普车实训项目二（套类零件加工练习）
    • 3.1 车削套类零件
  • 4 普车实训项目三（螺纹车削练习）
    • 4.1 普通粗牙螺纹加工
      • 4.1.1 梯形螺纹加工（可选）
  • 5 普车实训项目四（综合零件加工练习）
    • 5.1 综合零件一（可选）
      • 5.1.1 综合零件二（可选）
  • 6 普车实训课程总结
    • 6.1 加工零件质量分析和实训考评
    • 6.2 机床保养与实训总结
阶梯轴练习一（可选）

(1)车削台阶轴。

1)刀具:硬质合金450弯头刀、900偏刀,。

2)用φ32×105mm的材料,按图样要求加工工件。

(2)要求

1)用手动进给均匀的移动床、鞍中滑、板小滑板进行加工。

2)用钢直尺、游标卡尺进行检测,达到图样要求。

(3)图样。


 

(4)操作步骤

     1) 用三爪自定心卡盘夹紧工件，伸出长度约70mm。

2)用90°偏刀车端面及粗车削φ20mm、φ12mm外圆,留1mm精车余量,并控制台阶长度。

3)精车φ20mm、φ12mm外圆,并倒角,控制好台阶长度。

4)调头装夹,夹住φ20mm外圆，用450偏刀车削端面,保证长度100±0.1mm。

5)粗、精车φ28mm外圆至尺寸,并倒角,保证公差精度.

6)卸下工件,测量尺寸,交检.