机加工实训(普车实训)

袁立新、刘联涛

目录

  • 1 机加工实训(普车实训)
    • 1.1 第一课时 安全教育及实训要求
      • 1.1.1 车工安全操作规程
      • 1.1.2 文明生产基本要求
      • 1.1.3 车工工作内容介绍
    • 1.2 第二课时(车床及刀具)
      • 1.2.1 车床组成、各部分名称及作用
      • 1.2.2 车刀材料、种类和用途
      • 1.2.3 车刀的组成与​车刀的切削角度
      • 1.2.4 切削运动及切削三要素
    • 1.3 操机示范与操作练习
      • 1.3.1 车床的维护保养加油润滑
  • 2 普车实训项目一(轴类零件加工练习)
    • 2.1 第五第六课时(光轴练习)
    • 2.2 阶梯轴练习一(可选)
    • 2.3 阶梯轴练习二(可选)
  • 3 普车实训项目二(套类零件加工练习)
    • 3.1 车削套类零件
  • 4 普车实训项目三(螺纹车削练习)
    • 4.1 普通粗牙螺纹加工
      • 4.1.1 梯形螺纹加工(可选)
  • 5 普车实训项目四(综合零件加工练习)
    • 5.1 综合零件一(可选)
      • 5.1.1 综合零件二(可选)
  • 6 普车实训课程总结
    • 6.1 加工零件质量分析和实训考评
    • 6.2 机床保养与实训总结
机床保养与实训总结

6.2《机床保养与实训总结》 

实训总结(针对本实训周教学制定的具体的评价手段、方法、内容等,检验学生对本周知识内容的掌握情况,及教学实训目标的达成情况):

实操:通过学生课堂实操项目完成情况检查学生对本课程的掌握的情况。

 

本单元标题:                  机床保养与实训总结报告

授课班级

20机械机械设计4.0班

课时: 2


上课地点

车铣 实训室6A101

 

教学目标

能力目标

知识目标

1养成安全文明生立的良好行为习惯

2实训车间6S工作:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

3培养学生实际工作总结能力

 

1机床每日例行保养,清洁、润滑维护保养,量具维护保养。

2实训场地清扫,工件、工具、量具、夹具分类摆放整齐。

3废料分类处置。

4学生进行个人实训总结,填写实训报告

能力训练任务及案例

一、技能点训练

机床保养及实训场地清扫:每周五0.5课时

填写实训报告与总结:每周五1.5课时

参考资料

1.车工国家职业技能培训与鉴定教程   电子工业出版社

2.金工实训,北京航空航天出版社2013.11.01.

3、车工工艺学等其他相关书籍和网络资源