第三章 螺纹加工 

螺纹的种类很多，有公制螺纹和英制螺纹。按牙型有三角螺纹、梯形螺纹和矩形螺纹等，大多数螺纹都能在车床上加工出来。不同的螺纹加工要选用不同的螺纹车刀。

一、三角形螺纹的加工

    三角形螺纹有三角形外螺纹和三角形内螺纹两种，加工不同的三角形螺纹要用不同的三角形螺纹车刀。

1.三角形螺纹车刀   有三角外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

（1）硬质合金三角形外螺纹车刀

2.螺纹车削的方法

（1）螺纹车刀的安装

内、外螺纹车刀装夹要求：刀尖必须与工件旋转中心等高；刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直。通常采用样板对刀。

（2）低速车削三角外螺纹方法

1）直进刀法：车削时只需利用中滑板横向进给，随着螺纹深度的加深，背吃刀量逐步减少。经几次车削后，把螺纹车削到所需求的尺寸精度和表面粗糙度，如图6-6a所示。

2）左右切削法：车螺纹时，每次走刀前除中滑板横向进给外，还使小滑板将车刀向左或向右做微量的进给，经几次走刀后把螺纹牙形车好后，车削至最后1～2刀时，仍采用直进法，以保证牙形正确的方法，如图6-6b所示。

3）斜进法：当螺距较大时，为了操作方便，除中滑板直进外，小滑板只向一个方向移动，车削时基本上只有一个刀刃切削。一般用于粗车削，留精车余量，采用左右切削法精车，如图6-6c所示。

（3）三角内螺纹车削方法

车削三角内螺纹和车削三角外螺纹的方法基本相同，但进刀和退刀的方向恰好相反。由于车削内螺纹时，刀杆较长且刀杆截面积较小，车刀刚性不足，切屑不易排除，切削液也难以注入，又不便观察等原因，因此车削内螺纹比车削外螺纹要难得多。

3.螺纹的测量

常用的测量方法有：单项测量法和综合测量法。

（1）单项测量

1）外径测量：用游标卡尺测量

2）螺距测量：用直尺测量，用螺距规测量

a. 螺纹千分尺测中径

b. 千分尺三针测中径。

（2）综合测量

采用螺纹规对螺纹各部分尺寸同时进行综合检查的一种测量方法。常用的螺纹量规有：螺纹环规和螺纹塞规两 

4.外螺纹加工的步骤与方法（直进刀法）
（1）用外圆车刀车好螺纹外圆，实际外径为螺纹大径减去0.11P。

（2）将工件和螺纹车刀装夹好并找正。

（3）调整进给箱的手柄，调到所车螺纹螺距的位置，将主轴转速调到低速。

（4）开车，对刀，使车刀与工件轻微接触，并记下刻度盘读书，向右退刀。

（5）合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车。

（6）开反车使车刀退到工件的右端，停车，用金属钢直尺检查螺距是否正确

（7）利用刻度盘调整背吃刀量，开车切削。

（8）将车至行程终了时，应做好退刀停车准备。车螺纹到位时，先快速退刀，然后停车，开反车退回刀架。

（9）再次横向进给背吃到量，连续切削，其切削过程的线路。

（10）多次反复进刀切削，直到背吃刀量达到螺纹深度，并检查所加工螺纹符合要求后即完成加工。

6.螺纹加工的注意事项

（1）为避免车刀与螺纹槽对不上而产生“乱牙”现象，在车削和退刀过程中，始终保持主轴至刀架的传动系统不变，也就是不得脱开传动系统中任何齿轮或对开螺母。但当丝杆螺距与工件螺距之比成整数时，则可在不切削时，脱开对开螺母，再次切削时，随时合上对开螺母。

（2）车刀在刀架上的位置应始终保持不变，如中途需卸下刃磨，则再装上须重新对刀。必须在合上对开螺母时使刀架移动到工件的中间位置，停车进行对刀。此时移动小刀架使车刀切削刃与螺纹槽相吻合即可。

（3）车刀的刀头不能太窄，否则螺纹已车刀规定深度，但是中径尚未达到要求尺寸。

（4）工件与主轴的相对位置不得改变。若取下工件测量时，不得松开卡箍。重新装上工件时需恢复卡箍与拨盘间原来的相对位置，并需对刀检查。