机加工实训(普车实训)

袁立新、刘联涛

目录

  • 1 机加工实训(普车实训)
    • 1.1 第一课时 安全教育及实训要求
      • 1.1.1 车工安全操作规程
      • 1.1.2 文明生产基本要求
      • 1.1.3 车工工作内容介绍
    • 1.2 第二课时(车床及刀具)
      • 1.2.1 车床组成、各部分名称及作用
      • 1.2.2 车刀材料、种类和用途
      • 1.2.3 车刀的组成与​车刀的切削角度
      • 1.2.4 切削运动及切削三要素
    • 1.3 操机示范与操作练习
      • 1.3.1 车床的维护保养加油润滑
  • 2 普车实训项目一(轴类零件加工练习)
    • 2.1 第五第六课时(光轴练习)
    • 2.2 阶梯轴练习一(可选)
    • 2.3 阶梯轴练习二(可选)
  • 3 普车实训项目二(套类零件加工练习)
    • 3.1 车削套类零件
  • 4 普车实训项目三(螺纹车削练习)
    • 4.1 普通粗牙螺纹加工
      • 4.1.1 梯形螺纹加工(可选)
  • 5 普车实训项目四(综合零件加工练习)
    • 5.1 综合零件一(可选)
      • 5.1.1 综合零件二(可选)
  • 6 普车实训课程总结
    • 6.1 加工零件质量分析和实训考评
    • 6.2 机床保养与实训总结
第五第六课时(光轴练习)


1.车削光轴

(1)手动进给车削光轴

1)刀具:硬质合金450弯头刀、900偏刀。

2)用φ32×102mm的材料,按图样要求加工工件。

(2)要求

1)用手动进给均匀的移动床鞍中滑板、小滑板进行加工。

2)用钢直尺、游标卡尺进行检测,达到图样要求。

(3)图样为

 

(4)操作步骤

      1)用三爪自定心卡盘装夹,工件伸出60mm长。

      2)手动进给床鞍及中滑板,车端面,粗车外圆φ28mm,车削长度55mm(留1mm精车余量)。

      3)手动进给床鞍及中滑板,精车外圆φ28mm, 保证尺寸精度,车削长度55mm,倒角1×450

4)掉头装夹,夹住车好的φ28mm外圆,并找正,伸出长度约55mm。

5)车端面,控制长度尺寸100±0.1mm。

6)粗、精车未加工表面,达到尺寸及精度,注意接头处不能有接缝痕迹。车好后倒角1×450

7)测量尺寸精度并交检。

2.车削台阶轴

(1)手动进给车削台阶轴

1)刀具:硬质合金45、90偏刀,切刀.

2)用φ32×105mm的材料,按图样要求加工工件.

(2)要求

1)用自动进给进行加工.

2)用钢直尺、游标卡尺进行检测,达到图样要求.