路基路面排水工程检测
你将完成的任务:
某新建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收。
你将收获的知识与能力:
1．掌握相关排水相关术语；
2. 掌握相关排水工程质量检验应符合规定；
3. 掌握闭水法试验；
4. 掌握注水法试验；
5．掌握闭气法试验；
6、掌握相关排水工程质量验收标准；
工期要求：
4学时
一、任务准备
引导问题一：路基路面排水与防护工程检测准备工作？
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008），给排水管道工程分项、分部、单位工程如何划分：
小测试：沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，应如何计算确定？
提示：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）进行解答。
引导问题二：根据《城镇道路工程施工质量验收规范》(CJJ1-2008) 倒虹管施工应符合哪些规定？
二、计划与决策
引导问题三：根据《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）沟槽回填土施工应符合哪些规定？
引导问题四：根据《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）雨水支管与雨水口允许偏差应符合哪些规定？砌筑排水沟或截水沟允许偏差应符合哪些规定？倒虹管允许偏差应符合哪些规定？预制管材涵洞允许偏差应符合哪些规定？护坡允许偏差应符合哪些规定？
表 16.11.2 雨水支管与雨水口允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 | |
范围 | 点数 | |||
井框与井壁吻合 | ≤ | 每座 | 1 | 用钢尺量 |
井框与周边路面吻合 | 0 | 1 | 用直尺靠量 | |
-10 | ||||
雨水口与路边线间距 | ≤ | 1 | 用钢尺量 | |
井内尺寸 | +20 | 1 | 用钢尺量，最大值 | |
0 | ||||
表 16.11.3 砌筑排水沟或截水沟允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 | ||
范围(m) | 点数 | ||||
轴线偏移 | ≤30 | 100 | 2 | 用经纬仪和钢尺量 | |
沟断面尺寸 | 砌石 | ±20 | 40 | 1 | 用钢尺量 |
砌块 | ±10 | ||||
沟底高程 | 砌石 | ±20 | 20 | 1 | 用水准仪测量 |
砌块 | ±10 | ||||
墙面垂直度 | 砌石 | ≤30 | 40 | 2 | 用垂线、钢尺量 |
砌块 | ≤15 | ||||
墙面平整度 | 砌石 | ≤30 | 2 | 用2m直尺、塞尺量 | |
砌块 | ≤10 | ||||
边线直顺度 | 砌石 | ≤20 | 2 | 用20m小线和钢尺量 | |
砌块 | ≤10 | ||||
盖板压墙长度 | ±20 | 2 | 用钢尺量 | ||
表 16.11.4-1 倒虹管允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 | |
范围 | 点数 | |||
轴线偏移 | ≤30 | 每座 | 2 | 用经纬仪和钢尺量 |
内底高程 | ±15 | 2 | 用水准仪测量 | |
倒虹管长度 | 不小于设计值 | 1 | 用钢尺量 | |
相邻管错口 | ≤5 | 每井段 | 4 | 用钢板和塞尺量 |
表 16.11.4-2 预制管材涵洞允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 | ||
范围 | 点数 | ||||
轴线偏移 | ≤20 | 每道 | 2 | 用经纬仪和钢尺量 | |
内底高程 | D≤1000 | ±10 | 2 | 用水准仪测量 | |
D>1000 | ±15 | ||||
涵管长度 | 不小于设计值 | 1 | 用钢尺量 | ||
相邻管错口 | D≤1000 | ≤3 | 每节 | 4 | 用钢板和塞尺量 |
D>1000 | ≤5 | ||||
注：D 为管道内径。
表 16.11.5 护坡允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 | ||||
浆砌块石 | 浆砌料石 | 混凝土砌块 | 范围 | 点数 | |||
基底高程 | 土方 | ±20 | 20m | 2 | 用水准仪测量 | ||
石方 | ±100 | 2 | |||||
垫层厚度 | ±20 | 20m | 2 | 用钢尺量 | |||
砌体厚度 | 不小于设计值 | 每沉降缝 | 2 | 用钢尺量顶、底各1处 | |||
坡度 | 不陡于设计值 | 每20m | 1 | 用坡度尺量 | |||
平整度 | ≤30 | ≤15 | ≤10 | 每座 | 1 | 用2m直尺、塞尺量 | |
顶面高程 | ±50 | ±30 | ±30 | 每座 | 2 | 用水准仪测量两端部 | |
顶边线型 | ≤30 | ≤10 | ≤10 | 100m | 1 | 用20m线和钢尺量 | |
三、实施与控制
引导问题五：简述压力管道水压试验、无压管道的闭水试验、无压管道的闭气试验全过程：
试验规程规定：
C.0.1 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。
C.0.2 实测渗水量应按式(C.0.1)计算：
q＝ ×1000 (C.0.1)
式中 q——实测渗水量(L/min·km)；
W——恒压时间内补入管道的水量(L)；
T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；
L——试验管段的长度(m)。
C.0.3 注水法试验应进行记录，记录表格宜符合表C.0.3的规定。
表C.0.3 注水法试验记录表
工程名称 | 试验日期 | 年 月 日 | |||||||
桩号及地段 | |||||||||
管道内径(mm) | 管材种类 | 接口种类 | 试验段长度 (m) | ||||||
工作压力(MPa) | 试验压力(MPa) | 15min降压值(MPa) | 允许渗水量[L/(min·km)] | ||||||
渗 水 量 测 定 记 录 | 次数 | 达到试验压 力的时间t1 | 恒压结束时间t2 | 恒压时间T (min) | 恒压时间内补 入的水量W(L) | 实测渗水量q [L/(min·km)] | |||
1 | |||||||||
2 | |||||||||
3 | |||||||||
4 | |||||||||
5 | |||||||||
折合平均实测渗水量[L/(min·km)] | |||||||||
外观 | |||||||||
评语 | |||||||||
施工单位： 试验负责人：
监理单位： 设计单位：
建设单位： 记录员：
D.0.1 闭水法试验应符合下列程序：
1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
2 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；
3 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
4 实测渗水量应按下式计算：
q＝ (D.0.1)
式中 q——实测渗水量(L/min·km)；
W——补水量(L)；
T——实测渗水观测时间(min)；
L——试验管段的长度(m)。
D.0.2 闭水试验应作记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。
表D.0.2 管道闭水试验记录表
工程名称 | 试验日期 | 年 月 日 | ||||||
桩号及地段 | ||||||||
管道内径(mm) | 管材种类 | 接口种类 | 试验段长度(m) | |||||
试验段上游设计水头(m) | 试验水头(m) | 允许渗水量[m3/(24h·km)] | ||||||
渗 水 量 测 定 记 录 | 次数 | 观测起始时间t1 | 观测结束时间t2 | 恒压时间T(min) | 恒压时间内补 入的水量W(L) | 实测渗水量q [L/(min·km)] | ||
1 | ||||||||
2 | ||||||||
3 | ||||||||
折合平均实测渗水量[L/(min·km)] | ||||||||
外观记录 | ||||||||
评语 | ||||||||
施工单位： 试验负责人：
监理单位： 设计单位：
建设单位： 记录员：
E.0.1 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。检验装置如图E.0.1所示。
图E.0.1 排水管道闭气检验装置图
1-膜盒压力表；2-气阀；3-管堵塑料封板；4-压力表；5-充气嘴；
6-混凝土排水管道；7-空气压缩机；8-温度传感器； 9-密封胶囤；10-管堵支撑脚
E.0.2 检验步骤应符合下列规定：
1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其洁净磨光；
2 调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气罐，如图E.0.1所示；
3 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.05～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封；锁紧管堵支撑脚，将其固定；
4 用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳定。记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min；气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气；
5 膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径的标准闭气时间规定(见本规范表9.4.4)，计时结束。记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；管道闭气试验记录表见表E.0.2；
表E.0.2 管道闭气检验记录表
工程名称 | ||||||||
施工单位 | ||||||||
起止井号 | 号井段至 号井段 共 m | |||||||
管 径 | φ mm 管 | 接口种类 | ||||||
试验日期 | 试验次数 | 第 次 共 次 | 环境温度 | ℃ | ||||
标准闭气时间(s) | ||||||||
≥1600mm管 道的内压修正 | 起始温度T1(s) | 终止温度T2(s) | 标准闭气时间时的 管内压力值P(Pa) | 修正后管内气体 压降值ΔP(Pa) | ||||
检验结果 | ||||||||
施工单位： 试验负责人：
监理单位： 设计单位：
建设单位： 记录员：
6 管道闭气检验完毕，必须先排除管道内气体，再排除管堵密封圈内气体，最后卸下管堵；
7 管道闭气检验工艺流程应符合图E.0.2规定。
图E.0.2 管道闭气检验工艺流程图
E.0.3 漏气检查应符合下列规定：
1 管堵密封胶圈严禁漏气。
检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后，应无压降。在试验过程中应注意检查和进行必要的补气。
2 管道内气体趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况。
检查方法：检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理；漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便作详细检查。
1.本次任务完成情况的自评：
2.本次任务增加的经验值包括：
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