目录

  • 工程检测与质量评定概述
    • ● 道路工程检测的内容、方法与分类
    • ● 误差分析
    • ● 数字修约
    • ● 公路技术状况评定
  • 路基和基层原材料检测
    • ● CBR试验
    • ● CBR试件成型
    • ● CBR贯入试验
  • 路基与路面结构层压实度的检测
    • ● 压实度试验
    • ● 灌砂法测压实度标定
    • ● 灌砂法测压实度灌砂试验
  • 路基与基层材料的强度测定
    • ● 无机结合料无侧限抗压强度试验
    • ● 无机结合料结合料含量检测
  • 土基与路面材料回弹模量及弯沉测定与评价
    • ● 土基回弹模量测定(承载板法)
    • ● 路基路面弯沉质量检测
  • 路基路面几何尺寸、路面厚度及路面破损检测
    • ● 路基路面几何尺寸与路面厚度检测
  • 路面平整度检测与评价
    • ● 路面平整度质量检测
    • ● 平整度指标间相互关系的建立
  • 路面抗滑性能和路面渗水性能的检测
    • ● 路面抗滑性能质量检测
    • ● 路面渗水试验
      • ● 沥青路面渗水系数测试
  • 市政管道工程质量检测
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    • ● 管道功能性试验
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    • ● 混凝土构件强度质量检测
    • ● 钢筋混凝土中钢筋锈蚀质量检测
    • ● 钢筋混凝土中钢筋保护层厚度检测
    • ● 桩基工程质量检测
CBR试件成型

本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。试样的最大粒径宜控制在25mm以内,最大不得超过38mm。

1、仪器设备

①圆孔筛:孔径38mm、25mm、20mm及5mm筛各1个。

②试筒:内径152mm、高170mm的金属圆筒;套环,高50mm;筒内垫块,直径151mm、高50mm;夯击底板,同击实仪。试筒的型式和主要尺寸如图所示,也可用击实试验的大击实筒。


③夯锤和导管:夯锤的底面直径50mm ,总质量4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm ,夯锤的形式和尺寸与重型击实试验法所用的相同。

④贯入杆:端面直径50mm、长约100mm的金属柱。

⑤路面材料强度仪或其他载荷装置:能量不小于50kN ,能调节贯入速度至每分钟贯入1mm ,可采用测力计式,如图所示。


⑥百分表:3个。

⑦试件顶面上的多孔板 (测试件吸水时的膨胀量),如图所示。

⑧多孔底板(试件放上后浸泡水中)。

⑨测膨胀量时支承百分表的架子,如图所示。


⑩荷载板:直径150mm ,中心孔眼直径52mm,每块质量1.25kg ,共4 块,并沿直径分为两个半圆块,如图所示。(为了模拟路面结构对土基的附加应力 )


⑾水槽:浸泡试件用,槽内水面应高出试件顶面25mm 。

⑿其他:台称,感量为试件用量的0.1%;拌和盘;直尺;滤纸;脱模器等与击实试验相同。

2、试样

    将具有代表性的风干试料(必要时可在50℃烘箱内烘干),用木碾捣碎,但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔。

    采取有代表性的试料50kg ,用38mm筛筛除大于38mm的颗料,并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法取出约25kg再用四分法将取出的试料分成4份,每份质量6kg ,供击实试验和制试件之用。

    在预定做击实试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水量。测定含水量用的试样数量可参照击实试验采取。

3、试验步骤

称试筒本身质量m1,将试筒固定在底板上,将垫块放入筒内,并在垫块上放一张滤纸,安上套环。

将1份试料,按击实实验中规定的层数和每层击数,求试料的最大干密度和最佳含水量。

将其余3份试料,按最佳含水量制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘内,按事先计算得的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。用小铲将试料充分拌和到均匀状态,然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。

    浸润时间:重粘土不得少于24h,轻粘土可缩短到12h,砂土可缩短到1h,天然砂砾可缩短到2h左右。

    制每个试件时,都要取样测定试料的含水量。

将试筒放在坚硬的地面上,取备好的试样分3~5次倒入筒内 (视最大料径而定)。整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层试样的击实,击实时锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后再装入套筒,重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后,试样不宜高出筒高10mm。

卸下套环,用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件,表面不平整处用细料修补。取出垫块,称试筒和试件的质量m2。

⑹泡水膨胀量测量

    ①在试件制成后,取下试件顶面的破残滤纸,放一张好滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板

    ②将试筒与多孔板一起放入槽内 (先不放水),并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取初读数。

    ③向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡水4昼夜。

    ④泡水终了时,读取试件上百分表的终读数,并用下式计算膨胀量:

    ⑤从水槽中取出试件倒出试件顶面的水静置15min ,让其排水然后卸去附加荷载和多孔板底板和滤纸并称量m3,以计算试件的湿度和密度的变化