汽轮机原理

胡丹梅、郭瑞堂、曾卓雄、何平、应雨龙

目录

  • 1 第一章 汽轮机级的工作原理
    • 1.1 级的反动度
    • 1.2 汽轮机级的类型
    • 1.3 蒸汽在喷管斜切部分中的膨胀,极限压比
    • 1.4 动叶进出口速度三角形
    • 1.5 级的轮轴功和轮周效率
    • 1.6 轮周效率的影响因素与最佳速度比
    • 1.7 级内损失及减小措施1
    • 1.8 级内损失及减小措施2
  • 2 第二章 多级汽轮机
    • 2.1 汽轮机的热经济性指标
    • 2.2 多级汽轮机的重热现象及重热系数
    • 2.3 多级汽轮机轴向推力平衡措施
    • 2.4 汽轮机中汽封的安装位置
  • 3 第三章 汽轮机的变工况
    • 3.1 级组和弗留格尔公式
    • 3.2 凝汽式汽轮机变工况时各级比焓降的变化
    • 3.3 节流调节
    • 3.4 调节级最危险工况
    • 3.5 滑压调节
  • 4 第四章 汽轮机的调节
    • 4.1 间接调节系统
    • 4.2 汽轮机调节系统的静态特性
    • 4.3 一次调频
    • 4.4 同步器
    • 4.5 二次调频
    • 4.6 油动机提升力系数和油动机时间常数
    • 4.7 中间容积及其给调节系统带来的问题
    • 4.8 DEH基本调节原理
  • 5 第五章 背压式汽轮机
    • 5.1 背压式汽轮机的特点
  • 6 第六章 汽轮机叶片振动
    • 6.1 叶片的低频激振力和高频激振力
    • 6.2 自由叶片的振动
    • 6.3 不调频叶片的安全准则
    • 6.4 调频叶片的安全准则
  • 7 第七章 汽轮机凝汽设备
    • 7.1 凝汽设备的组成及任务
    • 7.2 凝汽器内压力的确定
    • 7.3 凝汽器冷却倍率与凝汽器最佳真空
    • 7.4 多压凝汽器
  • 8 第八章 汽轮机运行
    • 8.1 胀差
不调频叶片的安全准则



为了保证汽轮机叶片能安全可靠的工作,必须对叶片振动的安全性予以校核和评价。我国对汽轮机叶片安全评价标准的主要特点有:

1.采用表征叶片抵抗疲劳破坏能力的安全倍率这一新概念;

2.采用叶片材料在静、动载荷联合作用下的耐振强度来衡量叶片的动强度,并考虑叶片实际工作条件对耐振强度及静应力(蒸汽弯曲应力)的影响。

运行实践证明,叶片最危险的共振有三种:

1.切向A0型振动的动频率与低频激振力频率kn合拍时的共振,称为第一种共振;

2.切向B0型振动的动频率与高频激振力频率zn相等时的共振,称为第二种共振;

3.切向A0型振动的动频率与高频激振力频率zn相等时的共振,称为第三种共振。

这几种振型又称为叶片振动的主振型。

1.叶片允许其某个主振型频率与某类激振力频率在共振状态下长期运行,不会导致叶片疲劳破坏,这个叶片对这一主振型,称为不调频叶片;

2.叶片要求其某个主振型频率避开某类激振力频率才能安全运行,这个叶片对这一主振型,称为调频叶片。