目录

  • 1 绪论
    • 1.1 互换性的定义与概述
  • 2 光滑圆柱体结合的公差与配合
    • 2.1 尺寸相关术语和定义
    • 2.2 公差与配合相关术语
    • 2.3 标准公差,基本偏差,基准制
    • 2.4 国标规定的公差带与配合,一般公差
  • 3 测量技术基础
    • 3.1 计量器具和测量方法
    • 3.2 测量误差与数据处理
  • 4 几何公差及检测
    • 4.1 几何公差的定义
    • 4.2 几何公差的标注
    • 4.3 几何公差的选择及未注几何公差值的规定
    • 4.4 公差原则
    • 4.5 几何公差的检测方法
  • 5 表面粗糙度
    • 5.1 表面粗糙度的评定
    • 5.2 表面粗糙度的选择及其标注
  • 6 光滑工件尺寸测量
    • 6.1 通用测量器具检测
    • 6.2 光滑极限量规
  • 7 滚动轴承与孔轴结合的互换性
    • 7.1 滚动轴承的等级与相关配合
  • 8 尺寸链
    • 8.1 尺寸链的定义
    • 8.2 尺寸链的计算
  • 9 螺纹结合的互换性
    • 9.1 螺纹几何参数误差对互换性的影响
    • 9.2 普通螺纹的公差与配合
  • 10 键与花键的互换性
    • 10.1 平键的互换性
  • 11 圆柱齿轮传动的互换性
    • 11.1 齿轮加工误差的来源及其特点
    • 11.2 圆柱齿轮精度的评定指标与公差及精度
    • 11.3 齿轮副和齿轮侧隙的评定指标
    • 11.4 圆柱齿轮的精度设计
  • 12 实验
    • 12.1 实验指导书
      • 12.1.1 实验指导微课
  • 13 课程相关
    • 13.1 课程实施方案
    • 13.2 教学大纲
  • 14 附:公差配合100问
    • 14.1 100问基本上解答了基础的定义问题和设计的细节问题
表面粗糙度的评定

1、粗糙度的形成原因 

 

加工过程中,刀具与零件表面间的摩擦,切削分离时工件表面的塑性变形,工艺系统中的高频振动,切削过程中留下的刀痕等原因造成。

2、 粗糙度评定参数

1.轮廓算术平均偏差 Ra 

在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2.轮廓的最大高度Rz

在一个lr内,最大轮廓峰高Rp和最大轮廓峰谷Rv之和的高度。

轮廓微观不平度的平均间距

 轮廓单元的平均宽度Rsm:在取样长度内,轮廓微观不平度间距的平均值。

4.轮廓支承长度率(Rmr(c))轮廓支承长度ηp与在取样长度l之比。