材料成型原理

杨西荣、杜忠泽、刘晓平

目录

  • 1 材料成型原理
    • 1.1 本课程基本情况
    • 1.2 材料加工及在国民经济中的地位特点
    • 1.3 金属塑性成型的内涵、特点及分类
    • 1.4 概述测验
  • 2 应力分析及应变分析
    • 2.1 应力与点的应力状态
    • 2.2 点的应力状态分析
    • 2.3 应力张量的分解与几何表示
    • 2.4 应力平衡微分方程
    • 2.5 物体变形的表示方法
    • 2.6 应变与位移关系方程
    • 2.7 点的应变状态分析
    • 2.8 主应变图与变形程度表示
    • 2.9 应变增量
    • 2.10 应变速度张量
  • 3 金属塑性变形的物性方程
    • 3.1 金属塑性变形过程和力学特征
    • 3.2 塑性条件方程
    • 3.3 塑性应力应变关系
    • 3.4 等效应力与等效应变
    • 3.5 变形抗力曲线与加工硬化
    • 3.6 影响变形抗力的因素
    • 3.7 平面问题和轴对称问题
  • 4 塑性加工变形力的计算方法
    • 4.1 工程法及其要点
    • 4.2 直角坐标平面应变问题解析
    • 4.3 圆柱坐标轴对称问题
    • 4.4 极坐标平面应变问题解析
    • 4.5 球坐标轴对称问题解析
  • 5 滑移线理论及应用
    • 5.1 概述
    • 5.2 平面应变问题和滑移线场
    • 5.3 汉盖（Hencky）应力方程——滑移线的沿线力学方程
    • 5.4 滑移线的几何性质
    • 5.5 应力边界条件和滑移线场的绘
    • 5.6 速度方程和速端图
    • 5.7 滑移线场解题步骤
  • 6 功平衡法和上限法及其应用
    • 6.1 功平衡法
    • 6.2 虚功原理
    • 6.3 最大塑性功原理
    • 6.4 极值原理及上限法
    • 6.5 速度间断面及其速度特性
    • 6.6 Johnson上限模式及应用
    • 6.7 Aviztur上限模式及应用
  • 7 液态金属的结构与性质
    • 7.1 引言
    • 7.2 液态金属的结构
    • 7.3 液态金属的粘度
    • 7.4 液态金属的表面张力
  • 8 液态金属的充型能力
    • 8.1 液态金属充型能力的基本概念
    • 8.2 液态金属的停止流动机理与充型能力
    • 8.3 影响充型能力的因素
  • 9 凝固温度场
    • 9.1 传热基本原理
    • 9.2 铸造过程温度场
    • 9.3 熔焊过程温度场
  • 10 铸件与焊缝宏观组织及其控制
    • 10.1 铸件的宏观组织特征及形成机理
    • 10.2 铸件宏观组织的控制
    • 10.3 焊接熔池凝固及控制
  • 11 液态金属与气相的相互作用
    • 11.1 气体的来源与产生
    • 11.2 气体在金属中的溶解
    • 11.3 气体对金属的氧化
    • 11.4 气体的影响与控制
  • 12 液态金属与熔渣的相互作用
    • 12.1 渣相的作用与形成
    • 12.2 渣体结构及碱度
    • 12.3 渣相的物理性质
    • 12.4 活性熔渣对金属的氧化
  • 13 液态金属的净化与精炼
    • 13.1 液态金属的脱氧
    • 13.2 液态金属的脱碳反应
    • 13.3 液态金属的脱硫
    • 13.4 液态金属的脱磷
  • 14 焊接热影响区的组织与性能
    • 14.1 焊接热循环
    • 14.2 焊接热循环下的金属组织转变特点
    • 14.3 焊接热影响区的组织与性能
  • 15 缺陷形成与控制
    • 15.1 合金中的成分偏析
    • 15.2 气孔与夹杂
    • 15.3 缩孔与缩松
    • 15.4 应力与变形
    • 15.5 热裂纹
    • 15.6 冷裂纹
渣相的作用与形成