目录

  • 课程项目任务
    • ● 课程的项目任务
    • ● 机械制造中的互换性
    • ● 机械制造中的标准化与优先数系
    • ● 单元测验作业
  • 项目一  机械零件的检测
    • ● 任务1  了解机械零件的检测技术
    • ● 任务2  量块的选用
    • ● 任务3  测量工具的使用
      • ● 子任务1  了解计量器具的分类
      • ● 子任务2  了解计量器具的度量指标
      • ● 子任务3  游标卡尺使用
      • ● 子任务4  游标高度尺使用
      • ● 子任务5  外径、内径千分尺使用
      • ● 子任务6  百分表使用
      • ● 子任务7  内径量表使用
      • ● 子任务8  角度尺使用
    • ● 任务4   测量数据的处理
    • ● 任务5  万能工具显微镜测量孔心距
    • ● 单元测验作业
  • 项目二  机械零件尺寸精度的设计与检测
    • ● 任务1  公差、极限偏差与配合间隙的计算
    • ● 任务2  了解极限与配合的国家标准
    • ● 任务3  极限与配合的选用
    • ● 任务4  减速器的尺寸精度及配合设计
    • ● 任务5 尺寸的检测方法选择
    • ● 任务6 轴的尺寸分析与检测
      • ● 轴零件图的识读与尺寸检测分析
      • ● 游标卡尺和千分尺的使用
      • ● 轴的尺寸分析及检测任务
      • ● 轴的尺寸分析及检测巩固与拓展
    • ● 单元测验作业
  • 项目三  机械零件的形位公差设计与误差的检测
    • ● 任务1  了解 形位公差
    • ● 任务2  形位公差的标注
    • ● 任务3  形位公差的理解
      • ● 子任务1  形状公差
      • ● 子任务2  方向公差
      • ● 子任务3  位置公差
      • ● 子任务4  跳动公差
    • ● 任务4  了解公差原则与公差要求
    • ● 任务5   形位公差的选择
    • ● 任务6  减速器输出轴的形位公差设计
    • ● 任务7  形位误差的检测
    • ● 任务8  轴零件的形位误差检测
    • ● 任务9  箱体零件的检测
      • ● 箱体类零件图的识读与尺寸分析
      • ● 典型箱体类零件的主要尺寸与形位公差的测量
      • ● 箱体零件的检测拓展知识
    • ● 任务10 齿轮齿圈径向跳动测量
    • ● 单元测验作业
  • 项目四  机械零件表面粗糙度的设计与检测
    • ● 任务1  了解表面粗糙度
    • ● 任务2  表面粗糙度的标注
    • ● 任务3  表面粗糙度的选择
    • ● 任务4  减速器输出轴的表面粗糙度设计
    • ● 任务5  表面粗糙度的检测
    • ● 单元测验作业
  • 项目五 光滑极限量规的设计
    • ● 任务一  量规的认识
    • ● 任务二  量规的设计
    • ● 单元测验作业
  • 典型零件的精度设计与检测
    • ● 任务1  滚动轴承的精度设计与检测
    • ● 任务2  渐开线齿轮的精度设计与检测
    • ● 任务3  键的精度设计与检测
    • ● 任务4  螺纹的精度设计与检测
  • 项目六  三坐标的检测(Detection of The Three-coordinate Measuring Machine)
    • ● 任务1  三坐标测量机基本原理及维护(The Principle and Maintenance)
    • ● 任务2  AC-DIMS测量软件操作界面(The Software AC-DMIS)
    • ● 任务3  测头的装配与校正(Probe Assembly and Calibration)
    • ● 任务4  基本几何元素测量(Measuring Geometry Elements)
    • ● 任务5  了解相关功能(Relative Function)
    • ● 任务6  建立坐标系与形位误差检测(Establish Coordinate System  and  Geometric Tolerance)
    • ● 任务7  圆锥孔的深度检测(Depth Detection of Conical Holes)
任务5  万能工具显微镜测量孔心距
  • 1 内容
  • 2 课件
  • 3 视频

 

实验一  用万能工具显微镜测量孔心距

 

一、实验目的

1.了解万能工具显微镜的测量原理;

2.熟悉用万能工具显微镜测量相对误差的方法;

3.加深理解计量器具与测量方法的常用术语。

 二、实验设备

JX7型万能工具显微镜

 三、实验原理

    2-1JX7型万能工具显微镜,包括瞄准系统和读数系统两部分。

2-1  JX7型万能工具显微镜

    主显微瞄准系统:光源1经聚光镜2成像于可变光阑3处,由于它位于后组聚光镜6的前聚焦面上,故光束经聚光镜6后以平行光射出,使物面(工件)获得均匀照明。未被工件挡住的光线及工件轮廓进入物镜8,经斯米特棱镜9后成像于目镜前焦面得分划板10上,由目镜11进行观察。斯密特棱镜的作用是把物镜所成的倒像重新正过来,使光路倾斜45°,以便于观测。

投影读数系统:有纵向投影读数系统和横向投影读数系统。

在纵向投影读数系统中,玻璃刻度尺19由照明系统(12~18)照明,通过物镜20和转像系统2122,把刻度尺上的毫米刻线成像在影屏23上。

    横向投影读数系统的工作原理和纵向投影读数系统完全一样,玻璃刻度尺28由照明系统(24~27)照明,通过物镜29、棱镜30和反射镜3132,把刻度尺上的毫米刻线成像在影屏33上。

    读数已经通过数据线与数显箱及电脑相连。只需通过软件操作即能完成读数。

本实验通过测量工件上五个孔的中心坐标位置,计算出孔心距。

四、实验步骤

    1.开启电脑,打开软件。

    2.选择圆测量图标,可进入圆图元相关的操作界面。

    3.将被测件安置于工作台上。将目镜装在仪器上,调焦直至在视场中出现被测件的清晰影像。移动纵、横向滑台,使目镜的分划线对准工件孔的边缘。按回车键采集一点的坐标,然后进入第二点采集,移动纵、横向滑台,对准第二点,按回车键采集一点,依次类推,共采集三个点。屏幕上将显示直径值、圆心坐标x坐标值和y坐标值。记下纵、横向读数x1,y1。按上述过程对第二孔进行对准,记下读数x2,y2。以次类推,分别测量五个孔的圆心坐标。

思考题

    1.结合教材讨论测量方法分类,说明本次测量属于哪一类测量方法?

    2.如何计算孔的位置度误差?