目录

  • 课程项目任务
    • ● 课程的项目任务
    • ● 机械制造中的互换性
    • ● 机械制造中的标准化与优先数系
    • ● 单元测验作业
  • 项目一  机械零件的检测
    • ● 任务1  了解机械零件的检测技术
    • ● 任务2  量块的选用
    • ● 任务3  测量工具的使用
      • ● 子任务1  了解计量器具的分类
      • ● 子任务2  了解计量器具的度量指标
      • ● 子任务3  游标卡尺使用
      • ● 子任务4  游标高度尺使用
      • ● 子任务5  外径、内径千分尺使用
      • ● 子任务6  百分表使用
      • ● 子任务7  内径量表使用
      • ● 子任务8  角度尺使用
    • ● 任务4   测量数据的处理
    • ● 任务5  万能工具显微镜测量孔心距
    • ● 单元测验作业
  • 项目二  机械零件尺寸精度的设计与检测
    • ● 任务1  公差、极限偏差与配合间隙的计算
    • ● 任务2  了解极限与配合的国家标准
    • ● 任务3  极限与配合的选用
    • ● 任务4  减速器的尺寸精度及配合设计
    • ● 任务5 尺寸的检测方法选择
    • ● 任务6 轴的尺寸分析与检测
      • ● 轴零件图的识读与尺寸检测分析
      • ● 游标卡尺和千分尺的使用
      • ● 轴的尺寸分析及检测任务
      • ● 轴的尺寸分析及检测巩固与拓展
    • ● 单元测验作业
  • 项目三  机械零件的形位公差设计与误差的检测
    • ● 任务1  了解 形位公差
    • ● 任务2  形位公差的标注
    • ● 任务3  形位公差的理解
      • ● 子任务1  形状公差
      • ● 子任务2  方向公差
      • ● 子任务3  位置公差
      • ● 子任务4  跳动公差
    • ● 任务4  了解公差原则与公差要求
    • ● 任务5   形位公差的选择
    • ● 任务6  减速器输出轴的形位公差设计
    • ● 任务7  形位误差的检测
    • ● 任务8  轴零件的形位误差检测
    • ● 任务9  箱体零件的检测
      • ● 箱体类零件图的识读与尺寸分析
      • ● 典型箱体类零件的主要尺寸与形位公差的测量
      • ● 箱体零件的检测拓展知识
    • ● 任务10 齿轮齿圈径向跳动测量
    • ● 单元测验作业
  • 项目四  机械零件表面粗糙度的设计与检测
    • ● 任务1  了解表面粗糙度
    • ● 任务2  表面粗糙度的标注
    • ● 任务3  表面粗糙度的选择
    • ● 任务4  减速器输出轴的表面粗糙度设计
    • ● 任务5  表面粗糙度的检测
    • ● 单元测验作业
  • 项目五 光滑极限量规的设计
    • ● 任务一  量规的认识
    • ● 任务二  量规的设计
    • ● 单元测验作业
  • 典型零件的精度设计与检测
    • ● 任务1  滚动轴承的精度设计与检测
    • ● 任务2  渐开线齿轮的精度设计与检测
    • ● 任务3  键的精度设计与检测
    • ● 任务4  螺纹的精度设计与检测
  • 项目六  三坐标的检测(Detection of The Three-coordinate Measuring Machine)
    • ● 任务1  三坐标测量机基本原理及维护(The Principle and Maintenance)
    • ● 任务2  AC-DIMS测量软件操作界面(The Software AC-DMIS)
    • ● 任务3  测头的装配与校正(Probe Assembly and Calibration)
    • ● 任务4  基本几何元素测量(Measuring Geometry Elements)
    • ● 任务5  了解相关功能(Relative Function)
    • ● 任务6  建立坐标系与形位误差检测(Establish Coordinate System  and  Geometric Tolerance)
    • ● 任务7  圆锥孔的深度检测(Depth Detection of Conical Holes)
任务10 齿轮齿圈径向跳动测量
  • 1 内容
  • 2 课件

齿轮齿圈径向跳动测量

 

一、实验目的

理解齿圈径向跳动误差的实质,掌握基本测量方法。

 

二、实验设备

齿轮齿圈径向跳动检查仪测量

 

三、实验原理

齿圈径向跳动误差△Fr是在齿轮一转范围内,测头在齿槽位于齿高中部与齿廓双面接触,测头相对于齿轮轴线的最大变动量可用齿圈径向跳动检查仪,万能测齿仪或偏摆检查仪测量。本实验采用齿圈径向跳动检查仪测量示意如图2-3




       2-2 齿圈径向跳动检查仪外形图             2-3 齿圈径向跳动检查仪

1 -手轮 2-固紧螺钉 3-固紧螺钉 4-被测齿轮

5-支架 6-按拨杆 7-指示表 8-升降调节螺母

9-顶尖 10-测量滑板

如图2-2为齿圈径向跳动检查仪外形图。仪器基座上有导轨,转动手轮1可以使测量滑板10在导轨上做纵向移动改变测量位置。被测齿轮4顶在两顶尖9之间,指示表7安装在可转动的支架5上,按拨杆6可使指示表抬起离开齿槽,指示表的分度值为0.001mm。该仪器可以测量模数为0.3~5mm的齿轮。

    为了测量各种不同模数的齿轮,仪器备有不同直径的球形测量头。按机标JB179-83规定,为保证测头与被测齿轮在齿高中部接触,球形测头或量棒直径d按下式计算:

                                 d=1.68m                                

式中:m--齿轮模数(mm)

此外齿圈径向跳动检查仪还备有内接触杠杆和外接触杠杆,前者成直线形,用于测量内齿轮的齿圈径向跳动和孔的径向跳动;后者成直角三角形,用于测量圆锥齿轮的持券径向跳动和端面圆跳动。本实验测量圆柱齿轮的齿圈径向跳动。测量时,将需要的球形测量头装入指示表测量杆的下端进行测量。

 

四、实验步骤

    1.根据齿轮的模数选择合适的球形测头装入指示表7测量杆的下端。

    2.将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖上,拧紧固紧螺钉3

    3.旋转手柄1,调整滑板10的位置,使指示表测量头位于齿宽的中部。旋转升降调节螺母8和提升手把6,使测量头位于齿槽内,调整指示表7的零位,并使其指针压缩1~2圈。

4.每测量一齿,需抬起提升手把6,使指示表的测量头离开齿面,将被测齿轮转过一齿测,头再进入齿槽,读取指针所指示的数据。依次沿齿圈逐齿测量。注意测量数据的正负。在测量列中,最大值与最小值之差即为齿圈径向跳动误差 Fr

 

五、实验数据记录及结果处理

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

 

齿序

 
 

读数

 
 

齿序

 
 

读数

 
 

齿序

 
 

读数

 
 

齿序

 
 

读数

 
 

1

 

 

11

 

 

21

 

 

31

 

 

2

 

 

12

 

 

22

 

 

32

 

 

3

 

 

13

 

 

23

 

 

33

 

 

4

 

 

14

 

 

24

 

 

34

 

 

5

 

 

15

 

 

25

 

 

35

 

 

6

 

 

16

 

 

26

 

 

36

 

 

7

 

 

17

 

 

27

 

 

37

 

 

8

 

 

18

 

 

28

 

 

38

 

 

9

 

 

19

 

 

29

 

 

39

 

 

10

 

 

20

 

 

30

 

 

40

 

                                                                                  


           

    跳动值=最大值-最小值=

 

思考题

    1.为什么测量Fr要根据齿轮模数m选择球形测头或量棒的直径?

    2.齿圈径向跳动误差产生的原因是什么?它对齿轮传动有何影响?