一、授课视频

二、学习指导

1. 目的要求：

   1.1掌握强化金属材料的原理及四种方式。

   1.2.了解塑性变形(冷加工和热加工)对金属的影响。

2. 本章教学重点：

   2.1.加工硬化与再结晶，热变形与冷变形。

   2.2.金属四种强化方式。

   
   

   三、本节课件

   
   

   四、作业与思考题

   1、加工硬化与再结晶

   2、热变形与冷变形

   3、为什么锻件质量优于同成分铸件？

   4、形变强化，细晶强化，合金强化，热处理强化

   五、复习总结

   1.细晶强化－用细化晶粒提高强度的方法。晶粒越细，晶界面积越大，塑性变形抗力（即强度、硬度）越高；晶粒越细，晶粒数目越多，变形分散在更多晶粒内进行，变形均匀，减少应力集中，塑性、韧性也好。

   2.热变形（热加工）－再结晶温度以上的变形，不产生加工硬化，高温塑性好，变形抗力低，可用较小的能量获得较大的变形量，但易氧化，表面粗糙度和尺寸精度较低，主要用于截面尺寸较大、变形度较大、室温下材料硬度高、脆性较大的金属制品或毛坯加工。

   3.热变形对金属组织和性能的影响：①改善铸态组织（气孔和疏松焊合，偏析部分消除，粗晶破碎细化，夹杂物、碳化物的形态、大小与分布得到改善），提高了材料的致密度和力学性能，塑性韧性明显提高。受力复杂、载荷较大的工件大都热加工制作毛坯。②形成热变形纤维组织（流线），力学性能各向异性，工作时流线应与工件所受到的最大拉应力的方向一致，或与剪应力或冲击方向垂直。模锻齿轮、曲轴、局部镦粗螺栓都比切削加工好。③形成带状组织。