工业分析法
1、试样
达到空气干燥状态的粒度＜1mm或更小粒度的固体生物质燃料试样。
2、水分的测定
2.1 称取一定量的固体生物质燃料一般分析试样，置于105℃±2℃干燥箱中，在干燥的氮气流中干燥到质量恒定，然后根据式样的质量损失计算出水分的质量分数。
2.2 设计与仪器设备
氮气：纯度99.9%，含氧量小于0.01%。
无水氯化钙：化学纯，粒状。
变色硅胶：工业用品。
小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105℃±2℃。
玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
干燥塔：容量250ml，内装干燥剂。
流量计：量程为100ml/min-1000ml/min。
分析天平：感量0.1mg。
2.3 试验步骤
在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取固体生物质燃料试样1g±0.1g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105℃±2℃的干燥箱中，干燥2h。在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气，氮气流量以每小时换气15次为准。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥试样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
2.4 结果的计算
Mad=（m1/m）×100
式中：Mad——固体生物质燃料试样水分的质量分数，%；
m——称取的固体生物质燃料试样的质量，g；
m1——试样干燥后失去的质量，g。
2.5 水分测定的精密度
固体生物质燃料试样水分测定的重复性限为0.15%。
3、灰分的测定
3.1 称取一定量的固体生物质燃料试样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（550±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占试样质量的质量分数作为试样的灰分。
3.2 仪器设备
马弗炉:炉膛具有足够的恒温区，能以5℃/min的速度升温并能保持温度为（550±10）℃。炉内通风速度应使加热过程中不会缺乏燃烧所需的氧气。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计至少每年校准一次。
灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。
干燥器：同水分测定。
分析天平：同水分测定。
耐热瓷板或石棉板。
3.3 试验步骤
在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取固体生物质燃料试样1g±0.1g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。
将灰皿送入处于室温状态的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于50min的时间内将炉温缓慢升至（250±10）℃，并在此温度下保持60min。继续在不少于60min的时间内升温到（550±10）℃，并在此温度下灼烧2h。
从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥室中冷却至室温后称量。
观察灼烧后试样是否灰化完全。如果怀疑灰化不完全，应进行检查性灼烧：每次30min，温度（550±10）℃，直至质量变化小于0.2mg。
3.4 结果的计算
Aad=（m1/m）×100
式中：Aad——固体生物质燃料试样空气干燥基灰分的质量分数，%；
m——称取的固体生物质燃料试样的质量，g；
m1——灼烧后残留物的质量，g。
3.5 灰分测定的精密度
灰分质量分数Aad % | 重复性限Aad % |
| ＜10.00 | 0.15 |
| ≥10.00 | 0.20 |
4、挥发分的测定
4.1 称取一定量的固体生物质燃料试样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占试样质量的质量分数，减去该试样的水分含量作为试样的挥发分。
4.2 仪器设备
挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15-20g。
马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±10）℃，并有足够的恒温区。炉子的热容量为当起始温度为900℃或不高于920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10）℃。炉后壁有一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20-30mm处。
坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方。
坩埚架夹；
干燥器；
分析天平；
秒表。
4.3 试验步骤
在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取固体生物质燃料试样（1±0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使试样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
将马弗炉预先加热至起始温度900℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持（900±10）℃，否则此次试验作废。
从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。
4.4 结果的计算
Vad=m1/m×100-Mad
式中：Vad——固体生物质燃料试样空气干燥基挥发分的质量分数，%；
m——固体生物质燃料试样的质量，g；
m1——试样加热后减少的质量，g；
Mad——固体生物质燃料试样水分的质量分数，%。
4.5 挥发分测定的精密度
固体生物质燃料试样挥发分测定的重复性限为0.60%。
5、 固定碳的计算
FCad=100-（Mad+Aad+Vad）
式中：FCad——固体生物质燃料试样空气干燥基固定碳的质量分数，%；
Mad——固体生物质燃料试样水分的质量分数，%；
Aad——固体生物质燃料试样空气干燥基灰分的质量分数，%；
Vad——固体生物质燃料试样空气干燥基挥发分的质量分数，%。
有机物是生物质的主要组成部分，生物质的利用和能量转换是出它们的性质来决定的。但是，由于有机物在分析时会发生分解，所以不能直接测定，一般只能对其进行元素分析。所谓元素分析就是测定生物质中的元素组成，即 碳、氢、氧、氟、硫等元素质量的百分含量。 
生物质中的碳和氢元素都是可燃成分，1kg碳完全燃烧可以释放出33858KJ的热量； 1kg氢完全燃烧可以释放出125400KJ的热量。 
因此，在燃烧工程中应采取各种措施加以控制。通常认为，操作温度不超过800℃时，生成二氧化氮的能力会显著卜降，或采取一些设备，如低二氧化氮燃烧器，抑制其生成。 
生物质中的硫元素也是可燃成分，与氧化合可以生成二氧化硫。1kg硫完全燃烧可以释放出9033kJ的热量。二氧化硫排放于大气中可以形成酸雨．酸雨对于生物及各种构筑物均有害，故在燃烧过程中，府抑制其生成或作成后加以脱除。在生物质进行热加工制气过程中，硫元素可以生成硫化氢。硫化氢也是有害物质，也应设置净化系统进行脱除。 
