目录

  • 1 生物质资源
    • 1.1 生物质能
      • 1.1.1 生物质原料类型
      • 1.1.2 生物质资源的特点
      • 1.1.3 发展生物质能源的意义
    • 1.2 生物质中元素分析
    • 1.3 生物质资源量估算
      • 1.3.1 农作物资源
      • 1.3.2 薪柴资源
      • 1.3.3 人畜粪便资源
      • 1.3.4 草资源
    • 1.4 生物质来源
      • 1.4.1 废弃农作物秸秆
      • 1.4.2 林木剩余物
      • 1.4.3 禽畜粪便
      • 1.4.4 工业有机废弃物
      • 1.4.5 城市固体有机垃圾
      • 1.4.6 藻类植物
      • 1.4.7 废弃动植物油脂
      • 1.4.8 草原生产力
      • 1.4.9 边际土地及能源作物
        • 1.4.9.1 可利用边际土地
        • 1.4.9.2 能源作物产量
    • 1.5 生物质能源潜力综合评价
      • 1.5.1 我国能源用量及消费量
      • 1.5.2 我国生物质资源量
      • 1.5.3 生物质资源开发利用向导
    • 1.6 生物质能源转换技术及产品
  • 2 生物质压缩成型技术与燃烧发电
    • 2.1 生物质成型燃料
      • 2.1.1 生物质成型燃料的原料来源
        • 2.1.1.1 农业来源
        • 2.1.1.2 人畜粪便和有机废水
        • 2.1.1.3 树木和采伐加工剩余物
        • 2.1.1.4 城市垃圾
      • 2.1.2 生物质压缩成型机理
        • 2.1.2.1 生物质压缩成型的理论依据
        • 2.1.2.2 生物质压缩成型的微观结构
      • 2.1.3 生物质成型的综合影响因素
    • 2.2 生物质压缩成型技术
      • 2.2.1 生物质压缩成型技术的分类
      • 2.2.2 生物质压缩成型设备
      • 2.2.3 生物质压缩成型燃料的发展前景
    • 2.3 生物质燃烧与供热发电原理
      • 2.3.1 生物质燃烧原理
        • 2.3.1.1 燃烧基本过程
        • 2.3.1.2 燃烧速率的影响因素
        • 2.3.1.3 燃烧的优化控制条件
      • 2.3.2 生物质的灰熔融特性及结渣
      • 2.3.3 生物质燃烧的腐蚀问题
      • 2.3.4 生物质燃烧排放与控制
      • 2.3.5 发电原理与蒸汽朗肯循环
    • 2.4 生物质燃烧与供热发电工艺流程
      • 2.4.1 直燃工艺发电流程
      • 2.4.2 混燃发电工艺流程
      • 2.4.3 生物质燃烧供热工艺流程
      • 2.4.4 生物质燃烧热电联产工艺流程
    • 2.5 生物质燃烧与供热发电系统设备与设计
      • 2.5.1 生物质直燃锅炉
      • 2.5.2 生物质混燃锅炉
      • 2.5.3 生物质发电系统主要设备选型
    • 2.6 生物质燃烧与供热发电现状与趋势
      • 2.6.1 生物质供热发电的技术现状
      • 2.6.2 生物质供热发电的发展趋势
  • 3 生物质气化技术及应用
    • 3.1 生物质气化概述
    • 3.2 生物质气化原理与过程
      • 3.2.1 气化基本原理与过程
      • 3.2.2 气化反应的物理化学基础
      • 3.2.3 气化工艺技术分类
      • 3.2.4 生物质燃气
    • 3.3 生物质气化设备及工作原理
      • 3.3.1 固定床气化炉
      • 3.3.2 流化床气化炉
      • 3.3.3 气流床气化炉
      • 3.3.4 各种生物质气化炉比较
    • 3.4 气化炉性能及主要参数
      • 3.4.1 性能指标
      • 3.4.2 气化效果的影响因素
    • 3.5 生物质燃气净化
      • 3.5.1 燃气净化的目的
      • 3.5.2 燃气净化方法与设备
      • 3.5.3 焦油处理
    • 3.6 生物质气化技术应用
      • 3.6.1 生物质气化供热技术
      • 3.6.2 生物质气化供气技术
      • 3.6.3 生物质气化发电技术
      • 3.6.4 生物质气化合成化学品技术
  • 4 生物质热解制油
    • 4.1 生物质热化学转换技术
      • 4.1.1 概述及特性
      • 4.1.2 生物质热裂解
      • 4.1.3 快速热解技术
    • 4.2 生物质热解液化及其应用
      • 4.2.1 生物质热解液化反应机理和模型
      • 4.2.2 影响生物质热解液化反应的因素
      • 4.2.3 生物油的组成特性与应用
        • 4.2.3.1 生物油的组成
        • 4.2.3.2 生物油的特性
        • 4.2.3.3 生物油的利用
        • 4.2.3.4 测试
    • 4.3 生物质热解液化反应器
      • 4.3.1 流化床式
      • 4.3.2 循环流化床式
      • 4.3.3 喷动流化床式
      • 4.3.4 旋转锥式
      • 4.3.5 真空移动床式
      • 4.3.6 烧蚀式
      • 4.3.7 测试
    • 4.4 热解辅助技术
      • 4.4.1 旋风分离器
      • 4.4.2 过滤器
      • 4.4.3 测试
  • 5 生物柴油
    • 5.1 生物柴油简介
      • 5.1.1 生物柴油的定义
      • 5.1.2 生物柴油的特点
      • 5.1.3 制造生物柴油的原料
        • 5.1.3.1 国内外生物柴油的生产原料
    • 5.2 生物柴油的生产原理与基本方法
      • 5.2.1 酯交换反应
    • 5.3 生物柴油的制备工艺
      • 5.3.1 化学法合成生物柴油
      • 5.3.2 生物酶法合成生物柴油
      • 5.3.3 工程微藻生产生物柴油
    • 5.4 生物柴油发展前景
  • 6 燃料乙醇
    • 6.1 燃料乙醇的概述
      • 6.1.1 乙醇的性质
      • 6.1.2 乙醇的用途
      • 6.1.3 乙醇作为内燃机燃料的应用
        • 6.1.3.1 内燃机的乙醇代用燃料
        • 6.1.3.2 乙醇与汽油性能对比
        • 6.1.3.3 乙醇与汽油混合后的特性
        • 6.1.3.4 乙醇与汽油燃烧特性比较
        • 6.1.3.5 乙醇与柴油的比较
        • 6.1.3.6 测验
    • 6.2 燃料乙醇发酵的原理与条件
      • 6.2.1 乙醇生产的主要方法
      • 6.2.2 发酵法生产乙醇的主要原料
      • 6.2.3 发酵法生产乙醇的途径与工艺
        • 6.2.3.1 淀粉质原料制乙醇
        • 6.2.3.2 纤维质原料制乙醇
        • 6.2.3.3 糖类原料制乙醇
        • 6.2.3.4 乙醇生产过程中常用的技术指标
    • 6.3 燃料乙醇的发展概况
      • 6.3.1 乙醇发酵副产物的综合利用
      • 6.3.2 燃料乙醇生产的环境影响及控制
      • 6.3.3 燃料乙醇发展现状及前景
  • 7 沼气工程产业化技术
    • 7.1 沼气概述
    • 7.2 沼气发酵
      • 7.2.1 沼气发酵的基本原理
      • 7.2.2 沼气发酵的条件
      • 7.2.3 沼气发酵的工艺类型
      • 7.2.4 沼气发酵的原料类型
    • 7.3 沼气工程厌氧反应器
      • 7.3.1 常规型反应器
      • 7.3.2 污泥滞留型反应器
      • 7.3.3 附着膜型反应器
      • 7.3.4 干发酵工艺
      • 7.3.5 两相厌氧发酵工艺
    • 7.4 沼气工程设备与技术
      • 7.4.1 前处理设备
        • 7.4.1.1 固液分离设施(备)
        • 7.4.1.2 进料设备
        • 7.4.1.3 搅拌机
      • 7.4.2 沼气池
        • 7.4.2.1 水压式沼气池
        • 7.4.2.2 浮罩式沼气池
      • 7.4.3 沼气净化
        • 7.4.3.1 脱水
        • 7.4.3.2 脱硫
        • 7.4.3.3 阻火器
      • 7.4.4 沼气储存
      • 7.4.5 沼气输送
    • 7.5 沼气资源利用和处理
      • 7.5.1 沼气利用
      • 7.5.2 沼液沼渣利用
      • 7.5.3 沼液处理
    • 7.6 典型沼气工程案例
      • 7.6.1 杭州正兴牧业有限公司沼气工程
      • 7.6.2 北京蟹岛生态度假村沼气工程
  • 8 其他生物质
    • 8.1 垃圾发电
      • 8.1.1 生活垃圾产量及基本特性
      • 8.1.2 生活垃圾焚烧发电厂简介
      • 8.1.3 垃圾焚烧发电工艺流程
      • 8.1.4 我国垃圾焚烧发电厂建设概况
    • 8.2 生物燃料电池
      • 8.2.1 生物燃料电池概述
      • 8.2.2 生物燃料电池发展史
      • 8.2.3 酶燃料电池
      • 8.2.4 微生物燃料电池
    • 8.3 生物质制氢技术
      • 8.3.1 氢和氢能的概述
      • 8.3.2 生物质热化学转换法制氢
      • 8.3.3 微生物法制氢
      • 8.3.4 氢的储存
生物质气化概述

3.1生物质气化

1、生物质气化

      以空气、富氧空气、氧气、空气和水蒸气、氧气和水蒸气等作为气化剂,在高温条件下通过热化学反应将生物燃料转化为燃气的过程。

     总过程概括为:生物燃料遇热后首先发生热解,随后发生热解产物和木炭的燃烧,最后燃烧产物被碳还原,生成以一氧化碳、氢气、甲烷为主要可燃成分的生物质燃气。

2、生物质气化技术的应用

   (1)为民用炊事或工业装置提供燃气 

   (2)驱动内燃机或燃气轮机发电

   (3)燃烧后为终端用户提供热能     

   (4)燃气调制后用于合成液体燃料或化学品

3、主要技术路线


3、生物质热解气化技术的特点

⑴良好的原料适应性

  对原料的预处理只有最低限度的水分和颗粒度两项要求,成本较低。

  固体生物燃料主要成分都是碳水化合物。各种化学元素的含量和热值没有明显差别。反应过程、反应温度、反应速率等也没有明显差别,原料变更不会造成太大影响。        

⑵能源产品的多样性

⑶高的转化效率

  热解气化过程中生物质含有的所有可燃物质都参与了反应。相比之下,生物转换只能利用生物质中的一部分物质。

⑷高的反应速率

  反应速率随反应温度呈指数增长

⑸更适宜于分布式能源系统

  可避免远距离输送能耗,易于实现能量梯级利用,达到更高能源利用率。特别是可以就地高效利用用户周边的分散资源,补充商品能源的不足。


4、生物质气化技术面临的问题

(a)生物质灰熔点低、碱金属元素含量高,直接燃烧易结焦和产生高温碱金属元素腐蚀; 

(b)生物质气化时,渣与飞灰的含碳量较高,气化效率低; 

(c)燃气中焦油含量高,容易导致产生含焦废水以及影响设备的正常运行; 

(d)目前气化发电机组的尾气余热回收效果不好,造成整个系统效率较低。

所以,降低燃气中的飞灰和焦油含量、提高系统效率和可靠性是今后利用生物质气化技术的主要研究方向。