目录

  • 1 机械设计 绪论
    • 1.1 什么是机械
    • 1.2 机械的特点
    • 1.3 机械的组成
  • 2 机械设计和机械零件设计概述
    • 2.1 设计机器的基本要求
    • 2.2 机器零件的基本要求
    • 2.3 机械零件的失效形式
    • 2.4 机械零件的设计准则
    • 2.5 机械零件的设计方法
    • 2.6 机械零件设计的步骤
  • 3 机械零件的强度
    • 3.1 机械零件的应力
    • 3.2 机械零件的载荷
    • 3.3 机械零件的疲劳曲线
    • 3.4 机械零件的极限应力线图
    • 3.5 影响零件疲劳强度的因素
    • 3.6 单向稳定变应力时零件的疲劳强度
    • 3.7 单向不稳定变应力时零件的疲劳强度
    • 3.8 疲劳强度的计算
    • 3.9 提高零件疲劳强度的措施
    • 3.10 机械零件的接触强度
  • 4 机械零件的摩擦、磨损和润滑
    • 4.1 机械零件的耐磨性
    • 4.2 机械零件的磨损
    • 4.3 流体润滑原理
  • 5 螺纹连接
    • 5.1 机械连接
    • 5.2 螺纹
    • 5.3 螺纹连接的类型和标准连接件
    • 5.4 螺纹连接的预紧和防松
    • 5.5 螺栓组连接的设计
    • 5.6 螺纹连接的强度计算
    • 5.7 受剪螺栓连接的强度计算
    • 5.8 提高螺纹连接强度的措施
  • 6 键的连接
    • 6.1 键、花键和销连接
    • 6.2 平键连接
    • 6.3 平键的选择和强度计算
    • 6.4 半圆键、楔键、切向键连接
    • 6.5 花键连接
    • 6.6 无键连接、销连接、焊接、过盈连接
  • 7 带传动
    • 7.1 机械传动的类型
    • 7.2 带传动的类型及特点
    • 7.3 带传动中的力分析
    • 7.4 带传动的应力分析
    • 7.5 带传动的失效形式
    • 7.6 带传动的设计
    • 7.7 带传动的张紧
  • 8 链传动
    • 8.1 链传动的类型及特点
    • 8.2 滚子链的链条和链轮
    • 8.3 链传动的工作情况分析
    • 8.4 链传动的失效形式
    • 8.5 链传动的设计计算
  • 9 齿轮传动
    • 9.1 齿轮传动的类型、特点
    • 9.2 齿轮传动的失效形式和防止措施
    • 9.3 齿轮传动主要参数的选择
    • 9.4 接触许用应力的确定
    • 9.5 标准直齿圆柱齿轮传动的受力分析
    • 9.6 齿轮齿根弯曲疲劳强度计算
    • 9.7 齿轮齿面接触疲劳强度计算
    • 9.8 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
    • 9.9 标准直齿锥齿轮传动的强度计算
    • 9.10 齿轮结构
  • 10 蜗杆传动
    • 10.1 蜗杆传动的类型
    • 10.2 蜗杆传动的特点
    • 10.3 圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算
    • 10.4 蜗轮蜗杆参数的选择
    • 10.5 蜗杆传动失效形式及设计准则
    • 10.6 蜗轮的材料选择
    • 10.7 蜗杆传动的承载能力计算
    • 10.8 蜗轮齿面接触强度计算
    • 10.9 蜗轮齿根弯曲强度
    • 10.10 蜗轮蜗杆传动效率及热平衡
  • 11 滑动轴承
    • 11.1 轴承及轴承的应用
    • 11.2 滑动轴承的类型及结构形式
    • 11.3 轴瓦的结构和材料
    • 11.4 滑动轴承的润滑
    • 11.5 不完整液体的滑动轴承设计计算
    • 11.6 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算
    • 11.7 径向滑动轴承动压油膜的形成过程
    • 11.8 最小油膜厚度
    • 11.9 参数选择
  • 12 滚动轴承
    • 12.1 滚动轴承的类型
    • 12.2 滚动轴承的代号
    • 12.3 滚动轴承的失效形式及基本额定寿命
    • 12.4 滚动轴承当量动载荷P
    • 12.5 滚动轴承的静载荷计算
  • 13 轴
    • 13.1 轴的功用和分类、材料及选择
    • 13.2 轴的结构设计基本要求和方法
    • 13.3 轴的三种强度计算
    • 13.4 轴的振动及振动稳定性
    • 13.5 轴承的装置设计
    • 13.6 滚动轴承的组合设计
  • 14 联轴器
    • 14.1 常用联轴器的结构和特点
    • 14.2 联轴器的选择
    • 14.3 联轴器的种类
    • 14.4 联轴器知识扩展
机械零件的接触强度
  • 1 机械零件的接触强度
  • 2 机械零件的接触强度



一、几种曲面接触情况

机械中各零件之间力的传递,总是通过两零件的接触来实现的。除了共形面(即两相互接触面的几何形态完全相同,处处贴合)相接触(例如平面与平面相接触)的情况外,大量存在着异形曲面相接触的情况。这些异形曲面在未受外力时的初始接触情况有线接触(图a、图b)和点接触(图c、图d)两种。图a、图c又称为外接触,图b、图d称为内接触。在通用机械零件中,渐开线直齿圆柱齿轮齿面间的接触为线接触,外啮合时为外接触,内啮合时为内接触。球面间的接触为点接触。

二、两圆柱体接触受力后的变形与应力分布

下图表示两个轴线平行的圆柱体外接触和内接触受力后的轴向投影图。未受力前,两圆柱体沿与轴线相平行的一条线(在图上投影为一个点)相接触;在受力后,由于材料的弹性变形,接触线变成宽度为2b的一个矩形面,接触表面上所承受的压应力处处不同,此压应力向量的分布呈半椭圆柱形。最大接触应力用符号  表示。图中  及  分别为零件1和零件2初始接触线上沿连心线方向的弹性位移(即最大弹性位移)。在点接触情形下(例如球轴承及圆弧齿轮中),受力后接触区一般呈椭圆形,而不是线接触时的矩形。当两个球面相接触时,接触区则变成一个圆形。

三、接触应力的计算

接触应力也叫赫兹应力。它的计算是一个弹性力学问题。对于线接触,弹性力学给出的接触应力计算公式为:

                                     

式中: F ──作用于接触面上的总压力; B ──初始接触线长度;

       和  ──分别为两零件初始接触线处的曲率半径,令综合曲率和综合曲率半径分别为:

         其中正号用于外接触,负号用于内接触;

    ──分别为零件1和零件2材料的泊松比;

    和 ──分别为零件1和零件2材料的弹性模量。

在接触点(或线)连续改变位置时,零件上任一点的接触应力只能在0到 之间改变,因此接触应力是一个脉动循环变应力。在作接触疲劳计算时,极限应力也应是一个脉动循环的极限接触应力。