机械零件设计的一般过程

装配图是机械零件设计的依据，零件设计时需确定制造零件所需的所有尺寸及其偏差、表面粗糙度、材料与热处理及技术要求等。

机械零件设计的一般过程如下：

⑴ 根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。

⑵ 根据确定的方案，计算作用在零件上的载荷。

⑶ 根据零件的使用要求、载荷大小及变动状况，选择合适的材料及热处理要求。

⑷ 分析零件的失效形式，按相应的设计准则计算零件的主要尺寸，并进行标准化或圆整。

⑸ 根据该零件的工作要求及与相关零件的配合和位置要求，进行结构设计，确定零件的形状、全部尺寸及极限偏差、表面粗糙度、形位公差及技术要求，绘制零件工作图样。

机械零件的“三化”

零部件的标准化、通用化和产品系列化通称为“三化”，是我国一项重要的技术政策。

零件的标准化：是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计计算方法、制图要求等制定、发布和实施统一的标准，必须共同遵守。 

通用化：是在系列产品内部或在跨系列产品之间采用同一结构和尺寸的零部件。实行通用化可减少零部件品种，实现通用互换，从而简化生产管理和获得较高的经济效益。

系列化：是指对同一类产品，在同一基本结构或基本尺寸条件下，规定出若干种不同尺寸参数的产品，形成系列。例如对于同一类内径相同的滚动轴承，有直径系列和宽度系列产品。