目录

  • 1 模块一  供料站装配调试
    • 1.1 YL-335B自动生产线考核装置介绍
    • 1.2 YL——335B的电气控制
    • 1.3 供料单元控制系统
  • 2 模块二  加工单元装配调试
    • 2.1 加工单元结构功能
    • 2.2 加工单元装配调试
  • 3 模块三  装配单元装配调试
    • 3.1 装配单元结构与工作过程
    • 3.2 装配单元控制设计
  • 4 模块四 分拣站装配调试
    • 4.1 分拣单元结构和工作过程
    • 4.2 分拣单元控制调试
  • 5 练习题
    • 5.1 练习题
YL——335B的电气控制

YL-335B 设备中的各工作单元的结构特点是机械装置和电气控制部分的相对分离。


               图1-2 装置侧接线端口                           图 1-3  PLC侧接线端口

每一工作单元机械装置整体安装在底板上,而控制工作单元生产过程的 PLC 装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。因此,工作单元机械装置与 PLC 装置之间的信息交换是一个关键的问题。YL-335B 的解决方案是:机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。图1-2和图1-3分别是装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口。

YL-335B 的每一工作单元都可自成一个独立的系统, 同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。 

1、当工作单元自成一个独立的系统时,

其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号,来源于该工作单元按钮指示灯模块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。模块盒上器件包括: ⑴指示灯(24VDC) :黄色(HL1)、绿色(HL2)、红色(HL3)各一个。 ⑵主令器件:绿色常开按钮SB1一个、红色常开按钮SB2一个、选择开关SA(一对转换触点)、急停按钮QS(一个常闭触点)

2、当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时,

对于采用西门子S7-200 系列 PLC 的设备,YL-335B 的标准配置是采用 PPI 协议的通信方式。设备出厂的控制方案如图1-4所示。

图1-4

各工作站PLC 配置如下: 

⑴输送单元:S7-226 DC/DC/DC   主单元,共24点输入,16点晶体管输出。

⑵供料单元:S7-224 AC/DC/RLY 主单元,共14点输入和10点继电器输出。

⑶加工单元:S7-224 AC/DC/RLY 主单元,共14点输入和10点继电器输出。

⑷装配单元:S7-226 AC/DC/RLY 主单元,共24点输入,16点继电器输出。

⑸分拣单元:S7-224 XP AC/DC/RLY 主单元,共14点输入和10点继电器输出。

3、人机界面 

系统运行的主令信号(复位、启动、停止等)通过触模屏人机界面给出。同时,人机界面上也显示系统运行的各种状态信息。

人机界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁。使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况,使操作变的简单生动,并且可以减少操作上的失误,即使是新手也可以很轻松的操作整个机器设备。使用人机界面还可以使机器的配线标准化、简单化,同时也能减少PLC 控制器所需的I/O 点数,降低生产成本,同时由于面板控制的小型化及高性能,相对的提高了整套设备的附加价值。