机械精度设计基础
陈晓华
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1 绪论
1.1 概述
1.2 机械精度设计的研究对象
1.2.1 互换性
1.2.2 公差
1.2.3 检测
1.3 标准化与优先数系
1.3.1 标准与标准化
1.3.2 优先数系及优先数
1.4 几何量测量的基本知识
1.4.1 测量值
1.4.2 长度量值的传递及量块
1.4.3 计量器具的技术性能指标
1.4.4 测量方法
2 尺寸精度
2.1 基本术语及其定义
2.1.1 概述
2.1.2 孔、轴的定义
2.1.3 有关尺寸的术语及定义
2.1.4 有关偏差和公差的术语及定义
2.1.5 有关配合的术语及定义
2.1.6 配合基准制
2.2 极限与配合国家标准的构成
2.2.1 标准公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 轴与孔的极限偏差的确定
2.2.4 公差与配合在图样上的标注
2.2.5 常用公差带与优先、常用配合
2.2.6 线性尺寸的未注公差
2.2.7 大尺寸孔、轴配制配合
2.3 尺寸精度设计
2.3.1 基准制的选择
2.3.2 标准公差等级的选择
2.3.3 配合种类及基本偏差的选择
2.4 孔、轴精度的检测
2.4.1 普通计量器具测量
2.4.2 光滑极限量规检验
3 几何精度
3.1 概述
3.1.1 要素的分类
3.1.2 几何公差特征项目
3.1.3 几何公差带
3.2 形位公差的标注方法
3.2.1 几何公差的一般标注方法
3.2.2 几何公差的简化标注方法
3.2.3 形状公差和轮廓度公差
3.2.4 方向公差
3.2.5 位置公差
3.2.6 跳动公差
3.3 公差原则
3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义
3.3.2 公差独立原则
3.3.3 公差原则的相关要求
3.4 形状和位置精度设计
3.4.1 几何公差特征项目及基准的选择
3.4.2 几何公差值的选择
3.4.3 未注几何公差设计
3.5 几何误差的评定
3.5.1 几何误差的评定准则
3.5.2 形状误差的评定
4 表面微观轮廓精度
4.1 表面微观轮廓精度概述
4.2 表面微观轮廓精度的基本概念
4.2.1 表面微观轮廓误差的界定
4.2.2 对零件使用性能的影响
4.3 表面微观轮廓精度评定
4.3.1 取样长度和评定长度
4.3.2 中线
4.3.3 评定参数
4.4 表面微观轮廓精度的标注方法
4.4.1 表面粗糙度轮廓的符号和代号
4.4.2 表面粗糙度高度参数值的注写及涵义
4.4.3 表面粗糙度在图样上的标注
5 滚动轴承及其相配件
5.1 概述
5.1.1 滚动轴承的组成和分类
5.1.2 滚动轴承的公差等级及应用
5.2 滚动轴承及其相配件公差带
5.2.1 滚动轴承的内、外径公差带
5.2.2 滚动轴承相配件的公差带
5.2.3 滚动轴承与轴径、外壳孔配合的选择
5.3 滚动轴承相配件精度设计
5.3.1 轴径外壳孔的尺寸公差带代号的选择
5.3.2 轴径和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值的选择
5.3.3 滚动轴承相配件精度设计示例
6 螺纹结合的精度
6.1 普通螺纹结合的使用要求和螺纹的主要几何参数
6.1.1 概述
6.1.2 普通螺纹结合的使用要求
6.1.3 普通螺纹的主要几何参数
6.2 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响
6.2.1 中径偏差的影响
6.2.2 螺距偏差的影响
6.2.3 牙侧角偏差的影响
6.2.4 作用中径
6.3 普通螺纹精度设计
6.3.1 螺纹公差标准的基本构成
6.3.2 螺纹公差带
6.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级
6.3.4 保证配合性质的其他技术要求
6.3.5 螺纹的公差带与配合的选用
6.3.6 螺纹的标记
6.3.7 螺纹精度设计示例
6.4 普通螺纹精度的检测
6.4.1 普通螺纹单项测量
6.4.2 普通螺纹综合检验
7 圆柱齿轮精度
7.1 圆柱齿轮精度的概述
7.2 齿轮传动的使用要求
7.2.1 传递运动准确性
7.2.2 传递运动平稳性
7.2.3 载荷分布的均匀性
7.2.4 齿侧间隙
7.3 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测
7.3.1 单个齿距偏差
7.3.2 齿距累积总偏差
7.3.3 齿廓总偏差
7.3.4 螺旋线总偏差
7.4 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测
7.4.1 径向综合总偏差
7.4.2 一齿径向综合偏差
7.4.3 径向跳动
7.5 齿轮的侧隙和接触斑点的检验
7.5.1 齿轮副最小侧隙
7.5.2 齿厚的评价指标
7.5.3 公法线长度偏差
7.5.4 齿轮的接触斑点
7.6 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度
7.6.1 齿轮坯精度
7.6.2 齿轮中心距精度
7.6.3 齿轮轴线平行度公差
7.6.4 齿轮表面粗糙度的确定
7.7 圆柱齿轮的精度设计
7.7.1 齿轮精度等级的标注
8 键和花键联结的精度
8.1 键和花键联结的精度概述
8.2 平键联结的精度
8.2.1 平键和键槽的尺寸
8.2.2 平键联结的精度
8.2.3 图样标注
8.2.4 键槽的检测
8.3 矩形花键联结的精度
8.3.1 矩形花键联结的配合尺寸和定心方式
8.3.2 矩形花键联结的精度
8.3.3 图样标注
8.3.4 矩形花键的检测
8.4 圆柱直齿渐开线花键联结的精度
8.4.1 平键联结的精度设计
8.4.2 矩形花键联结的精度设计
9 圆锥要素的精度
9.1 圆锥结合的种类和特点
9.2 圆锥配合的类型
9.3 圆锥配合的选用
10 尺寸链原理在机械精度设计中的应用
10.1 尺寸链的基本概念
10.2 用完全互换法计算尺寸链
10.3 用大数互换法计算尺寸链
11 机械零件精度设计
11.1 典型零件精度设计
11.2 装配图上标注的尺寸和配合代号
尺寸链的基本概念
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