机械精度设计基础

陈晓华

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 概述
    • 1.2 机械精度设计的研究对象
      • 1.2.1 互换性
      • 1.2.2 公差
      • 1.2.3 检测
    • 1.3 标准化与优先数系
      • 1.3.1 标准与标准化
      • 1.3.2 优先数系及优先数
    • 1.4 几何量测量的基本知识
      • 1.4.1 测量值
      • 1.4.2 长度量值的传递及量块
      • 1.4.3 计量器具的技术性能指标
      • 1.4.4 测量方法
  • 2 尺寸精度
    • 2.1 基本术语及其定义
      • 2.1.1 概述
      • 2.1.2 孔、轴的定义
      • 2.1.3 有关尺寸的术语及定义
      • 2.1.4 有关偏差和公差的术语及定义
      • 2.1.5 有关配合的术语及定义
      • 2.1.6 配合基准制
    • 2.2 极限与配合国家标准的构成
      • 2.2.1 标准公差系列
      • 2.2.2 基本偏差系列
      • 2.2.3 轴与孔的极限偏差的确定
      • 2.2.4 公差与配合在图样上的标注
      • 2.2.5 常用公差带与优先、常用配合
      • 2.2.6 线性尺寸的未注公差
      • 2.2.7 大尺寸孔、轴配制配合
    • 2.3 尺寸精度设计
      • 2.3.1 基准制的选择
      • 2.3.2 标准公差等级的选择
      • 2.3.3 配合种类及基本偏差的选择
    • 2.4 孔、轴精度的检测
      • 2.4.1 普通计量器具测量
      • 2.4.2 光滑极限量规检验
  • 3 几何精度
    • 3.1 概述
      • 3.1.1 要素的分类
      • 3.1.2 几何公差特征项目
      • 3.1.3 几何公差带
    • 3.2 形位公差的标注方法
      • 3.2.1 几何公差的一般标注方法
      • 3.2.2 几何公差的简化标注方法
      • 3.2.3 形状公差和轮廓度公差
      • 3.2.4 方向公差
      • 3.2.5 位置公差
      • 3.2.6 跳动公差
    • 3.3 公差原则
      • 3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义
      • 3.3.2 公差独立原则
      • 3.3.3 公差原则的相关要求
    • 3.4 形状和位置精度设计
      • 3.4.1 几何公差特征项目及基准的选择
      • 3.4.2 几何公差值的选择
      • 3.4.3 未注几何公差设计
    • 3.5 几何误差的评定
      • 3.5.1 几何误差的评定准则
      • 3.5.2 形状误差的评定
  • 4 表面微观轮廓精度
    • 4.1 表面微观轮廓精度概述
    • 4.2 表面微观轮廓精度的基本概念
      • 4.2.1 表面微观轮廓误差的界定
      • 4.2.2 对零件使用性能的影响
    • 4.3 表面微观轮廓精度评定
      • 4.3.1 取样长度和评定长度
      • 4.3.2 中线
      • 4.3.3 评定参数
    • 4.4 表面微观轮廓精度的标注方法
      • 4.4.1 表面粗糙度轮廓的符号和代号
      • 4.4.2 表面粗糙度高度参数值的注写及涵义
      • 4.4.3 表面粗糙度在图样上的标注
  • 5 滚动轴承及其相配件
    • 5.1 概述
      • 5.1.1 滚动轴承的组成和分类
      • 5.1.2 滚动轴承的公差等级及应用
    • 5.2 滚动轴承及其相配件公差带
      • 5.2.1 滚动轴承的内、外径公差带
      • 5.2.2 滚动轴承相配件的公差带
      • 5.2.3 滚动轴承与轴径、外壳孔配合的选择
    • 5.3 滚动轴承相配件精度设计
      • 5.3.1 轴径外壳孔的尺寸公差带代号的选择
      • 5.3.2 轴径和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值的选择
      • 5.3.3 滚动轴承相配件精度设计示例
  • 6 螺纹结合的精度
    • 6.1 普通螺纹结合的使用要求和螺纹的主要几何参数
      • 6.1.1 概述
      • 6.1.2 普通螺纹结合的使用要求
      • 6.1.3 普通螺纹的主要几何参数
    • 6.2 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响
      • 6.2.1 中径偏差的影响
      • 6.2.2 螺距偏差的影响
      • 6.2.3 牙侧角偏差的影响
      • 6.2.4 作用中径
    • 6.3 普通螺纹精度设计
      • 6.3.1 螺纹公差标准的基本构成
      • 6.3.2 螺纹公差带
      • 6.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级
      • 6.3.4 保证配合性质的其他技术要求
      • 6.3.5 螺纹的公差带与配合的选用
      • 6.3.6 螺纹的标记
      • 6.3.7 螺纹精度设计示例
    • 6.4 普通螺纹精度的检测
      • 6.4.1 普通螺纹单项测量
      • 6.4.2 普通螺纹综合检验
  • 7 圆柱齿轮精度
    • 7.1 圆柱齿轮精度的概述
    • 7.2 齿轮传动的使用要求
      • 7.2.1 传递运动准确性
      • 7.2.2 传递运动平稳性
      • 7.2.3 载荷分布的均匀性
      • 7.2.4 齿侧间隙
    • 7.3 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测
      • 7.3.1 单个齿距偏差
      • 7.3.2 齿距累积总偏差
      • 7.3.3 齿廓总偏差
      • 7.3.4 螺旋线总偏差
    • 7.4 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测
      • 7.4.1 径向综合总偏差
      • 7.4.2 一齿径向综合偏差
      • 7.4.3 径向跳动
    • 7.5 齿轮的侧隙和接触斑点的检验
      • 7.5.1 齿轮副最小侧隙
      • 7.5.2 齿厚的评价指标
      • 7.5.3 公法线长度偏差
      • 7.5.4 齿轮的接触斑点
    • 7.6 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度
      • 7.6.1 齿轮坯精度
      • 7.6.2 齿轮中心距精度
      • 7.6.3 齿轮轴线平行度公差
      • 7.6.4 齿轮表面粗糙度的确定
    • 7.7 圆柱齿轮的精度设计
      • 7.7.1 齿轮精度等级的标注
  • 8 键和花键联结的精度
    • 8.1 键和花键联结的精度概述
    • 8.2 平键联结的精度
      • 8.2.1 平键和键槽的尺寸
      • 8.2.2 平键联结的精度
      • 8.2.3 图样标注
      • 8.2.4 键槽的检测
    • 8.3 矩形花键联结的精度
      • 8.3.1 矩形花键联结的配合尺寸和定心方式
      • 8.3.2 矩形花键联结的精度
      • 8.3.3 图样标注
      • 8.3.4 矩形花键的检测
    • 8.4 圆柱直齿渐开线花键联结的精度
      • 8.4.1 平键联结的精度设计
      • 8.4.2 矩形花键联结的精度设计
  • 9 圆锥要素的精度
    • 9.1 圆锥结合的种类和特点
    • 9.2 圆锥配合的类型
    • 9.3 圆锥配合的选用
  • 10 尺寸链原理在机械精度设计中的应用
    • 10.1 尺寸链的基本概念
    • 10.2 用完全互换法计算尺寸链
    • 10.3 用大数互换法计算尺寸链
  • 11 机械零件精度设计
    • 11.1 典型零件精度设计
    • 11.2 装配图上标注的尺寸和配合代号
极限与配合国家标准的构成

尺寸公差带的两个要素：大小，位置。

大小由标准公差值确定，位置由基本偏差确定。

标准公差系列

1、标准公差等级及其代号

标准公差等级为20级，记为IT01、IT0、IT1、…、IT18。

2、标准公差因子

标准公差因子是确定标准公差值的基本单位，与公差等级和公称尺寸有关。

3、标准公差数值计算

4、尺寸分段

基本偏差系列

1、基本偏差代号

基本偏差代号有28种。孔用大写字母表示；轴用小写字母表示。

2、轴和孔的基本偏差系列

3、基本偏差的特点

轴与孔的极限偏差的确定

1、查表法

2、计算法

公差与配合在图样上的标注

1、尺寸公差带代号的标注

2、配合代号的标注

常用公差带与优先、常用配合

线性尺寸的未注公差

大尺寸孔、轴配制配合