孔、轴的定义

孔：通常指工件圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形内尺寸要素。

轴：通常指工件圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素。

有关尺寸的术语及定义

1、线性尺寸

线性尺寸简称尺寸，是指两点之间的距离。

2、公称尺寸

由图样规范确定的理想形状尺寸，是设计确定的尺寸。

3、极限尺寸

孔或轴允许的两个极端尺寸，即上极限尺寸和下极限尺寸。

孔极限尺寸记为：D_max，D_min

轴极限尺寸记为：d_max，d_min

4、实际尺寸

实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的尺寸。

孔的实际尺寸记为：D_a，轴的实际尺寸记为：d_a

零件的合格条件：

D_min  ≤ D_a ≤ D_max；   d_min  ≤ d_a  ≤ d_max

有关偏差和公差的术语及定义

1、尺寸偏差

（1）极限偏差

极限偏差=极限尺寸－公称尺寸，分为上偏差，下偏差。

上极限偏差 = 上极限尺寸–公称尺寸

孔：ES=Dmax—D     轴：es=dmax—D

下极限偏差 = 下极限尺寸–公称尺寸

孔：EI=Dmin—D       轴：ei=dmin—D

（2）实际偏差

实际偏差 = 实际尺寸－公称尺寸

孔： Ea = Da — D       轴：ea = da — D

零件的实际偏差合格条件：

下偏差≤实际偏差≤上偏差

孔： EI ≤ Ea ≤ ES     轴： ei ≤ea ≤ es

2、尺寸公差

尺寸公差是尺寸允许的变动量。

孔的公差  T_h= D_max — D_min=ES —EI

轴的公差  T_s= d_max — dmin = es — ei

3、尺寸公差带

在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

公差带图的形式：
    以公称尺寸为零线，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差，孔的公差带画斜线，轴的公差带画点。

4、标准公差

标准公差是指国家标准所规定的极限与配合制中的任一公差值。

5、基本偏差

基本偏差是指极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。靠近零线或者位于零线的那个极限偏差。

有关配合的术语及定义

1、配合

配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

2、间隙或过盈

孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。该代数差为正时，叫做间隙，用符号X表示；该代数差为负时，叫做过盈，用符号Y表示。

3、配合的分类

间隙配合：具有间隙的配合（孔公差带在轴公差带的上方）。

过盈配合：具有过盈的配合（孔公差带在轴公差带的下方）。

过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合（孔公差带与轴公差带有交叠）。

4、配合公差

配合公差是允许间隙或过盈的变动量，等于孔、轴公差之和。

配合基准制

1、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度（优先选择基孔制）。

2、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。