可编程控制器原理与应用

胡明瑜、韩春霞、易文翠、石钧仁

目录

  • 1 PLC概述
    • 1.1 可编程控制系统初识
    • 1.2 PLC基本构成
    • 1.3 西门子s7-300PLC的安装
    • 1.4 PLC工作原理及过程
    • 1.5 什么是重复赋值
  • 2 PLC的寻址及项目的建立
    • 2.1 西门子s7-200和300PLC编程软件安装及使用界面介绍
    • 2.2 PLC的进制及数据类型
    • 2.3 S7-200PLC存储器类型
    • 2.4 S7-200PLC的寻址方式
    • 2.5 I/O地址分配
    • 2.6 S7-200项目的构成
    • 2.7 S7-300项目的构成
    • 2.8 S7-300硬件组态
  • 3 PLC的基本位逻辑指令及应用
    • 3.1 PLC的编程语言
    • 3.2 梯形图编程语言
    • 3.3 与或非逻辑指令
    • 3.4 常开与常闭指令
    • 3.5 置位复位指令
    • 3.6 边沿检测指令
    • 3.7 抢答器程序设计实例
    • 3.8 中间点的添加(单键启停程序)
  • 4 编程软件的使用
    • 4.1 工业网络基本知识简介
    • 4.2 建立编程器与S7-200在线连接
    • 4.3 建立编程器与S7-300在线连接
    • 4.4 Step7-MicroWin常用窗口组件
    • 4.5 程序的输入
    • 4.6 程序的下载、上传及监控
    • 4.7 符号表的应用
    • 4.8 S7-200仿真软件的使用
  • 5 定时器和计数器指令
    • 5.1 接通延时定时器TON
    • 5.2 保持型接通延时定时器TONR
    • 5.3 断开延时定时器TOF
    • 5.4 定时器的应用
    • 5.5 加计数器指令
    • 5.6 减计数器指令
    • 5.7 加减计数器指令
    • 5.8 计数器的应用
    • 5.9 自动声光报警器应用实例
  • 6 程序设计方法
    • 6.1 经验设计法特点
    • 6.2 经验设计法应用1(送料小车的控制)
    • 6.3 经验设计法应用2 (十字路口交通灯控制)
    • 6.4 S7-200PLC的接线
    • 6.5 多种液体混合模块实验
    • 6.6 顺序控制设计法及绘制顺序控制功能图的五要素
    • 6.7 绘制顺序控制功能图实例
    • 6.8 顺序控制功能图的基本序列及注意事项
    • 6.9 多种液体混合实例
    • 6.10 S7-200的SCR指令
    • 6.11 用SCR指令编程实例
    • 6.12 自动门控制实例
    • 6.13 液压剪切机控制实例
  • 7 自动化生产线综合实践
    • 7.1 自动化生产线实训台介绍(含接线)
    • 7.2 供料单元工艺过程介绍(含I/O分配)
    • 7.3 运用经验设计法对供料单元控制
    • 7.4 运用顺序控制设计法对供料单元控制
    • 7.5 加工单元工艺过程介绍(含I/O分配)
    • 7.6 运用经验设计法对加工单元控制
    • 7.7 运用顺序控制设计法对加工单元控制
运用顺序控制设计法对加工单元控制
  • 1 视频
  • 2 测验


知识要点

7.7  运用顺序控制法对加工单元控制

YL-335B加工单元

1、任务引领

加工单元的功能是完成把待加工物料从物料台移送到加工区域冲压头的正下方;完成对物料的冲压加工,然后把加工好的工件重新送回物料台的过程

2、任务分析

(1)加工站的工艺流程

启动设备,物料放上加工台,气爪夹紧——加工台缩回——冲压气缸向下冲压——冲压气缸缩回——加工台伸出——气爪松开

 

(2)I/O地址分配表

 

(3)步的划分:

动作的顺序依次是1、所有设备都不动;2、气爪夹紧;3、加工台缩到冲压头下;4冲压头下行冲压;5冲压完毕,冲压头上行;6加工台伸出;7气爪松开。 根据该动作的顺序,可以划分为7步,但由于气爪上的传感器非常灵敏,工件一放在料台上,气抓就会夹紧,因此也需要延时一段时间以等待操作员把物料完全放稳后,气抓再夹紧;所以,这里要多加一步。最后一步后面应是一个选择序列,根据启动后是否有人按下停止按钮的条件的不同,转换回不同的步顺序控制功能图总共分9步,每一步的标记位,我们用存储器S0.0~S1.0表示。

3、任务实施

(1)顺序控制图

 

(2)S0.0初始步

 

(3)S0.1初始步

 

(4)S0.2启动定时器

 

(5)S0.3夹紧工件

 

(6)S0.4加工台缩回

 

(7)S0.5冲压气功伸出

 

(8)S0.6冲压气功缩回

 

(9)S0.7加工台伸出

 

(10)S1.0气爪松开

 

(11)添加启停按钮