可编程控制器原理与应用

胡明瑜、韩春霞、易文翠、石钧仁

目录

  • 1 PLC概述
    • 1.1 可编程控制系统初识
    • 1.2 PLC基本构成
    • 1.3 西门子s7-300PLC的安装
    • 1.4 PLC工作原理及过程
    • 1.5 什么是重复赋值
  • 2 PLC的寻址及项目的建立
    • 2.1 西门子s7-200和300PLC编程软件安装及使用界面介绍
    • 2.2 PLC的进制及数据类型
    • 2.3 S7-200PLC存储器类型
    • 2.4 S7-200PLC的寻址方式
    • 2.5 I/O地址分配
    • 2.6 S7-200项目的构成
    • 2.7 S7-300项目的构成
    • 2.8 S7-300硬件组态
  • 3 PLC的基本位逻辑指令及应用
    • 3.1 PLC的编程语言
    • 3.2 梯形图编程语言
    • 3.3 与或非逻辑指令
    • 3.4 常开与常闭指令
    • 3.5 置位复位指令
    • 3.6 边沿检测指令
    • 3.7 抢答器程序设计实例
    • 3.8 中间点的添加(单键启停程序)
  • 4 编程软件的使用
    • 4.1 工业网络基本知识简介
    • 4.2 建立编程器与S7-200在线连接
    • 4.3 建立编程器与S7-300在线连接
    • 4.4 Step7-MicroWin常用窗口组件
    • 4.5 程序的输入
    • 4.6 程序的下载、上传及监控
    • 4.7 符号表的应用
    • 4.8 S7-200仿真软件的使用
  • 5 定时器和计数器指令
    • 5.1 接通延时定时器TON
    • 5.2 保持型接通延时定时器TONR
    • 5.3 断开延时定时器TOF
    • 5.4 定时器的应用
    • 5.5 加计数器指令
    • 5.6 减计数器指令
    • 5.7 加减计数器指令
    • 5.8 计数器的应用
    • 5.9 自动声光报警器应用实例
  • 6 程序设计方法
    • 6.1 经验设计法特点
    • 6.2 经验设计法应用1(送料小车的控制)
    • 6.3 经验设计法应用2 (十字路口交通灯控制)
    • 6.4 S7-200PLC的接线
    • 6.5 多种液体混合模块实验
    • 6.6 顺序控制设计法及绘制顺序控制功能图的五要素
    • 6.7 绘制顺序控制功能图实例
    • 6.8 顺序控制功能图的基本序列及注意事项
    • 6.9 多种液体混合实例
    • 6.10 S7-200的SCR指令
    • 6.11 用SCR指令编程实例
    • 6.12 自动门控制实例
    • 6.13 液压剪切机控制实例
  • 7 自动化生产线综合实践
    • 7.1 自动化生产线实训台介绍(含接线)
    • 7.2 供料单元工艺过程介绍(含I/O分配)
    • 7.3 运用经验设计法对供料单元控制
    • 7.4 运用顺序控制设计法对供料单元控制
    • 7.5 加工单元工艺过程介绍(含I/O分配)
    • 7.6 运用经验设计法对加工单元控制
    • 7.7 运用顺序控制设计法对加工单元控制
绘制顺序控制功能图实例
  • 1 视频
  • 2 测验

知识要点

6.7  绘制顺序控制功能图实例

1、任务引领

某组合机床动力头的进给运动控制,需要完成快进—工进—快退的工作过程。

 

2、任务分析

按下启动按纽I0.0动力头快进;当碰到I0.1(行程开关),动力头由快进变为工进(加工工件);加工完毕,动力头碰到I0.2,由工进变为快退;退回原点动力头碰到I0.3停止,等待下一次启动。


3、任务实施

(1)步的划分

初始步:系统开始工作前,等待启动命令时的等待状态对应的步称为初始步。每一个顺序控制功能图中至少有一个初始步。

活动步:当系统正处于某一步所在的阶段时,该步处于活动状态,称该步为活动步。步处于活动状态时,执行相应的动作,处于不活动状态时,则停止执行该步动作。活动步标记位值为1,不活动步标记位值为0.


 (2)动作

(3)有向连线

(4)转换

(5) 转换条件

4、完整的顺序控制功能图