可编程控制器原理与应用

胡明瑜、韩春霞、易文翠、石钧仁

目录

  • 1 PLC概述
    • 1.1 可编程控制系统初识
    • 1.2 PLC基本构成
    • 1.3 西门子s7-300PLC的安装
    • 1.4 PLC工作原理及过程
    • 1.5 什么是重复赋值
  • 2 PLC的寻址及项目的建立
    • 2.1 西门子s7-200和300PLC编程软件安装及使用界面介绍
    • 2.2 PLC的进制及数据类型
    • 2.3 S7-200PLC存储器类型
    • 2.4 S7-200PLC的寻址方式
    • 2.5 I/O地址分配
    • 2.6 S7-200项目的构成
    • 2.7 S7-300项目的构成
    • 2.8 S7-300硬件组态
  • 3 PLC的基本位逻辑指令及应用
    • 3.1 PLC的编程语言
    • 3.2 梯形图编程语言
    • 3.3 与或非逻辑指令
    • 3.4 常开与常闭指令
    • 3.5 置位复位指令
    • 3.6 边沿检测指令
    • 3.7 抢答器程序设计实例
    • 3.8 中间点的添加（单键启停程序）
  • 4 编程软件的使用
    • 4.1 工业网络基本知识简介
    • 4.2 建立编程器与S7-200在线连接
    • 4.3 建立编程器与S7-300在线连接
    • 4.4 Step7-MicroWin常用窗口组件
    • 4.5 程序的输入
    • 4.6 程序的下载、上传及监控
    • 4.7 符号表的应用
    • 4.8 S7-200仿真软件的使用
  • 5 定时器和计数器指令
    • 5.1 接通延时定时器TON
    • 5.2 保持型接通延时定时器TONR
    • 5.3 断开延时定时器TOF
    • 5.4 定时器的应用
    • 5.5 加计数器指令
    • 5.6 减计数器指令
    • 5.7 加减计数器指令
    • 5.8 计数器的应用
    • 5.9 自动声光报警器应用实例
  • 6 程序设计方法
    • 6.1 经验设计法特点
    • 6.2 经验设计法应用1（送料小车的控制）
    • 6.3 经验设计法应用2 (十字路口交通灯控制)
    • 6.4 S7-200PLC的接线
    • 6.5 多种液体混合模块实验
    • 6.6 顺序控制设计法及绘制顺序控制功能图的五要素
    • 6.7 绘制顺序控制功能图实例
    • 6.8 顺序控制功能图的基本序列及注意事项
    • 6.9 多种液体混合实例
    • 6.10 S7-200的SCR指令
    • 6.11 用SCR指令编程实例
    • 6.12 自动门控制实例
    • 6.13 液压剪切机控制实例
  • 7 自动化生产线综合实践
    • 7.1 自动化生产线实训台介绍（含接线）
    • 7.2 供料单元工艺过程介绍（含I/O分配）
    • 7.3 运用经验设计法对供料单元控制
    • 7.4 运用顺序控制设计法对供料单元控制
    • 7.5 加工单元工艺过程介绍（含I/O分配）
    • 7.6 运用经验设计法对加工单元控制
    • 7.7 运用顺序控制设计法对加工单元控制
S7-200PLC存储器类型
  • 1 视频
  • 2 测验


知识要点

2.3 S7-200PLC存储器类型

PLC根据存储数据类型的不同，将数据存储器分成若干个存储区域，程序中可依据存储器地址来访问数据。我们以S7200为例，从表格中我们可以看出，每个存储区域分别用不同的字母来表示。

                                                       

 

存储器的字母表示形式

 		 

存储器的类型

 
 

I

 		 

输入过程映像寄存器（或者输入映象区）

 
 

Q

 		 

输出过程映像寄存器（或者输出映象区）

 
 

M

 		 

内部标志位存储器

 
 

SM

 		 

特殊标志位存储器

 
 

S

 		 

顺序控制存储器

 
 

V

 		 

变量存储器

 
 

L

 		 

局部变量存储器

 
 

T

 		 

定时器

 
 

C

 		 

计数器

 
 

AI

 		 

模拟量输入寄存器

 
 

AQ

 		 

模拟量输出寄存器

 
 

AC

 		 

累加器

 
 

HC

 		 

高速计数器

 

表1  PLC内部存储器及表示形式