目录

  • 1 绪论
    • 1.1 基本要求
    • 1.2 安全生产十大定律
    • 1.3 电工职业道德规范
    • 1.4 相关法律法规
  • 2 中级电工
    • 2.1 电动机单向连续
      • 2.1.1 电动机单向连续控制工作原理
      • 2.1.2 电动机单向连续控制配线图设计
    • 2.2 电动机既可点动又可连续
      • 2.2.1 电动机既可点动又可连续控制工作原理
      • 2.2.2 电动机既可点动又可连续控制配线图设计
    • 2.3 顺序控制
      • 2.3.1 顺序控制线路-主电路线号
      • 2.3.2 顺序控制线路-主电路元器件触点编号
      • 2.3.3 顺序控制线路-控制电路线号
      • 2.3.4 顺序控制线路-控制电路元器件触点编号
      • 2.3.5 顺序控制-配线图讲解
    • 2.4 正反转※※
      • 2.4.1 何为正停反
      • 2.4.2 正停反主电路原理讲解
      • 2.4.3 正停反控制电路原理讲解
      • 2.4.4 电动机正反转控制接线方法讲解-正停反1
      • 2.4.5 电动机正反转控制接线方法讲解-正停反2
    • 2.5 星角启动
      • 2.5.1 星角启动主电路讲解
      • 2.5.2 星角启动控制电路讲解
      • 2.5.3 三相电机星角启动主电路接线图
      • 2.5.4 三相电机星角启动控制电路接线图
      • 2.5.5 三相电机星角启动自动切换原理讲解
    • 2.6 章节测验
  • 3 X62W万能铣床
    • 3.1 3 X62W的基本结构组成及电气控制要求
      • 3.1.1 X6132型万能升降台铣床的主要结构和运动形式
    • 3.2 X62W万能铣床电气控制线路图
    • 3.3 5.X6132型万能升降台铣床电气线路的常见故障分析与检修
    • 3.4 章节测验
  • 4 高级电工
    • 4.1 PLC基础知识
    • 4.2 单点监控
    • 4.3 三相电机单向连续PLC控制
    • 4.4 微分指令的应用
    • 4.5 置位复位指令的应用
    • 4.6 三相电机正反转连续运行PLC控制
    • 4.7 定时器指令的应用
    • 4.8 工作台自动往复运行PLC控制
    • 4.9 工作台自动往复运行+定时器PLC控制
    • 4.10 计数器指令的应用
    • 4.11 圆盘计数功能实现PLC控制
    • 4.12 车库门控制
    • 4.13 物料传送PLC控制
    • 4.14 喷泉控制
    • 4.15 十字路口交通灯控制
    • 4.16 电梯控制
    • 4.17 电机顺序启停控制
    • 4.18 液体混合控制
    • 4.19 物料分拣
    • 4.20 生产线控制
    • 4.21 ※三级电工实操题库(完整版)
      • 4.21.1 物料分拣任务1
      • 4.21.2 物料分拣任务2
      • 4.21.3 三相电机正反转连续运行
      • 4.21.4 交通灯控制
      • 4.21.5 喷泉控制
      • 4.21.6 液体混合控制1
      • 4.21.7 液体混合控制2
      • 4.21.8 生产线控制
      • 4.21.9 车库门控制
      • 4.21.10 传送带控制
  • 5 技师
    • 5.1 二级(技师)电工考核大纲
    • 5.2 可编程控制系统编程与维护
    • 5.3 工业组态技术
    • 5.4 电子线路
      • 5.4.1 理论知识
        • 5.4.1.1 8*8自锁开关的测量
        • 5.4.1.2 二极管
        • 5.4.1.3 三极管
        • 5.4.1.4 555定时器
        • 5.4.1.5 基本放大电路
        • 5.4.1.6 调光电路
        • 5.4.1.7 整流电路
      • 5.4.2 电子CAD
        • 5.4.2.1 AD18软件-元件制作
        • 5.4.2.2 AD18软件-原理图绘制
        • 5.4.2.3 AD-18软件-PCB图绘制
        • 5.4.2.4 protel99SE软件-元件制作
        • 5.4.2.5 protel99SE软件-电路CAD
      • 5.4.3 电路仿真
    • 5.5 电力电路分析测绘(变压器联接组别)
      • 5.5.1 三相变压器联接组
    • 5.6 伺服/步进系统调试维修
    • 5.7 变频器操作训练
    • 5.8 工业机器人调试
  • 6 高级技师
    • 6.1 一级(高级技师)电工考核大纲
    • 6.2 复杂生产线电气传动控制设备调试与维护
    • 6.3 电气自动控制系统调试维修
    • 6.4 螺旋焊管自动化控制系统电气线路故障检修
      • 6.4.1 螺旋焊管自动化控制系统-流程图
      • 6.4.2 螺旋焊管检测系统程序
      • 6.4.3 螺旋焊管自动化控制系统-2
一级(高级技师)电工考核大纲

一级(高级技师)电工考核大纲

1.1数控机床电气系统故障判断与维修

1.2复杂生产线电气传动控制设备调试与维护

1.3典型自动化控制系统线路故障判断与维修

2. 电气自动控制系统调试维修

3. 培训指导与技术管理

 

1.1数控机床电气系统故障判断与维修

1. 数控机床主轴电气控制线路故障:常用数控系统工作原理;数控机床主轴系统工作原理;数控机床主轴电气控制线路故障。

2. 数控机床伺服系统相关线路故障:数控机床伺服系统、进给系统工作原理;数控机床伺服系统相关线路故障。

3. 数控机床检测电路故障:数控机床检测装置工作原理;数控机床检测电路故障。

 

1.2复杂生产线电气传动控制设备调试与维护

1.传感器原理与使用:磁性开关、光电传感器、光纤传感器、电感式传感器、旋转编码器等工作原理与使用。

2.气动传动原理调试:双作用直线气缸、旋转气缸、气动手指等常用气缸工作原理与调试方法;电磁换向阀工作原理与使用方法;减压阀使用方法。

3.伺服系统调试:伺服驱动器参数设置;伺服驱动器线路连接;伺服定位原理与调试。

4.变频系统调试:变频器参数设置;变频器线路连接;变频调速调试。

5.可编程控制器应用:定时器、计数器、数学运算、传送等指令使用方法;高速计数器、高速脉冲输出、网络通讯等功能使用方法;程序下载与监控。

6.人机交互系统应用:按钮、指示灯、输入框、显示框等常用功能使用方法;网络搭建与调试;程序下载。

 

1.3典型自动化控制系统线路故障判断与维修

1. 主回路电气控制线路故障:自动化控制系统的回路电气控制线路故障判断与维修,包括接触器线路、变频器线路、伺服电机驱动线路、步进电机驱动线路的主回路

2. 控制回路故障:自动化控制系统的控制回路电气控制线路故障判断与维修,包括继电器控制线路、PLC控制线路、控制回路电源线路、触摸屏线路等

3. 自动控制系统联调故障与检修

 

2.电气自动控制系统调试维修

1.原理图绘制:标准电气符号绘制;伺服系统电气原理图绘制;变频系统电气原理图绘制;可编程控制器输入输出电气原理图绘制;网络拓扑图绘制。

2.伺服系统调试:伺服系统线路连接;伺服驱动器参数设置。

3.变频系统调试:变频系统线路连接;变频器参数设置。

4.可编程系统调试:输入输出线路连接;网络参数设置;常用指令和功能使用;运动控制指令使用;组织块、函数块、函数、数据块的使用。

5.触摸屏调试:网络参数设置;通讯变量连接;常用功能的使用。

6.工业网络调试:伺服驱动器网络参数设置;变频器网络参数设置;可编程网络参数设置;触摸屏网络参数设置。

 

3.培训指导与技术管理

1.培训指导

1.1能制定培训方案。

1.2能对本职业二级/技师及以下级别人员进行理论培训。

1.3能对本职业二级/技师及以下级别人员进行操作技能指导。

1.4培训方案制定方法

2.技术管理

2.1能编写电气控制系统安装工艺、验收方案。

2.2能对工艺线路、控制方案等提出优化建议。

2.3能对技术改造项目进行成本核算。