高碳钢的焊接

      1.  定义：高碳钢是指含碳量高于0.6%的碳钢，具有较大的淬硬倾向，焊接性差。

      2. 主要用途：高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零件。

      3. 焊接方法：主要采用埋弧焊、焊条电弧焊、钎焊等方法。

      4. 焊接材料选择：

      ●焊条电弧焊时，选用去硫能力强、金属含氢量低、韧性好的低氢焊条。

      ●要求焊缝金属和母材强度相等时，选择相应级别的低氢焊条；不要求时，选择强度等级低于母材的低氢焊条。

      ●焊接过程中母材不允许预热时，可选用奥氏体不锈钢焊条，预防冷裂，获得抗裂性强、塑性好的奥氏体组织。

      5. 焊接注意事项：

      ●降低熔合比，限制焊缝金属中碳的质量分数，焊接时采用U型或V型坡口，注意清理坡口及两侧的油污和铁锈。

      ●结构钢焊条焊接前要预热，温度控制在250℃\~350℃。

      ●多层多道焊时，第一道焊采用小直径焊条和小电流焊接。

      ●焊后要将工件放入加热炉中进行应力去除退火，温度保持在650℃。

    6. 常见焊接问题：高碳钢焊接时容易产生裂纹、气孔和硬化等问题，需合理选择焊接工艺并及时采取相应措施。

                   高碳钢的焊接

 1. 焊接方法的选择

高碳钢焊接性较差，大都应用于高硬度或耐磨部件、零件和工具的焊接或修复，焊接高碳钢最常用的方法是焊条电弧焊。

高碳钢中碳素工具钢的焊接主要是连接刀具的刀头与刀体的焊接。

目前应用最广的铜基钎料是黄铜，为了提高强度和润湿性，常加入锰、镍、锆等元素，用脱水硼砂与硼酸混合作钎剂。碳素工具钢常用火焰、电阻、感应、炉中、浸渍等方法钎焊。

2. 焊接材料的选择

   焊接材料通常不用高碳钢，一般根据钢的含碳量、工件设计和使用条件等，选用合适的填充金属。

如果不要求与焊件金属等强度，可选用E5015或E5016等低氢碱性焊条；

如果要求与焊件金属等强度或接近，可选用含碳量比母材低，而合金元素较多的焊条，如E7015-G或E6015等；

必要时也可以用铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接，其牌号与中碳钢用的相同。

3. 焊接工艺要点

      (1)高碳钢焊接前必须进行退火处理然后方能焊接。

      (2)采用结构钢焊条焊接时，焊前必须预热，预热温度和层间温度一般在250～350℃以上。

      (3)采取与焊接中碳钢相同的工艺措施，尽量减少熔合比，小电流、低的焊接速度，焊接过程中,应尽量连续施焊不间断。

      (4)焊后立即将工件送人炉内，加热到650℃后保温，进行消除应力退火处理。

      (5)焊件刚度、厚度较大时，应采取减少内应力的措施，例如合理排列焊道，分段倒退焊法，焊后锤击等。

                         高碳钢

什么叫高碳钢呢？含碳量大于0.60 %的碳素钢称为高碳钢。高碳钢除了结构钢外，还包括高碳素钢铸件和碳素工具钢等。高碳钢的含碳量比中碳钢更高，尤其工具钢高达1.0 %～1.2 %，焊接时更容易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹的敏感性更大，从而接性性比中碳钢更差。

这类钢一般不用于制造焊接结构，而用于制造硬度或耐磨部件、零件和工具，以及某些铸件，它们的焊接也大多为补焊。

高碳钢含碳量高，焊接性能差，因此，其焊件常处于热处理状态。

  对于承受大振动负荷的焊接构件，一般不采用高碳钢。而对某些模具或工夹具的焊接组件，可采用电弧焊接或氧—乙炔火焰焊接。

  高碳钢焊接时，由于高温的影响，晶粒长大速度快，部分碳化物分布在晶粒边界，使焊缝脆弱，接头强度降低。同时，熔池中液体金属受周围空气中氧的作用而容易氧化。

     2017年6月30日，中央企业系统(在京)党代表会议选举产生出席党的十九大代表53名。中国核建所属中核二三公司连云港项目部主管道焊工未晓朋当选。2004年7月，未晓朋加入中核二三公司，成为一名焊工。现为中国核工业二三建设有限公司荣成片区项目部CV焊接队队长，高级技师。

高碳钢在焊接过程中容易出现哪些缺陷？