管子水平转动焊基本操作

【重点和难点】   1、焊接工艺参数的选择；2、手腕的灵活及稳定程度。

【教学内容】   水平转动管焊操作练习，即管子接头处于水平位置的转动焊接，施焊方法为平焊或爬坡焊，对焊工的操作和焊缝成型都十分有利。

1.焊件图样

2.焊前准备

（1）试件及坡口尺寸 材质：20号钢；试件尺寸：φ50mm×8 mm；坡口尺寸如图2-1所。

图2－1 管道水平转动焊对口简图

（2）焊接材料及设备    E4303（φ2.5／φ3.2）焊条、BX1-400-2弧焊机。

（3）焊前清理    将坡口及两侧20 mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。

（4）装配与定位焊    组对间隙：2～3 mm；错边量：≤1 mm；钝边：0.5～1 mm；定位焊：定位焊缝位于管道截面上相当于“10点钟”和“2点钟”的位置，也可均布三点定位，每处定位焊缝长度为5mm左右。

3.操作要点

（1）打底焊 打底焊道为单面焊双面成型，既要保证坡口根部焊透，又要防止烧穿或形成焊瘤。采用断弧焊，操作手法与钢板平焊基本相同。焊条直径2.5mm，焊接电流60～80A。

打底焊的操作顺序是：从管道截面上相当于“10点半钟”的位置起焊，进行爬坡焊，每焊完一根焊条转动一次管子，把接头的位置转到管道截面上相当于“10点半钟”的位置。焊条角度如图2－2所示。

图2－2 水平转动焊时的焊条角度示意图

焊条伸进坡口内让1/3～1/4的弧柱在管内燃烧，以熔化两侧钝边。熔池深入两侧母材0.5mm。更换焊条进行焊缝中间接头时要清除焊渣，采用冷接法，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。

在焊接过程中，经过定位焊缝时，只需将电弧向坡口内压送，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到坡口处进行施焊即可。

（2）填充焊 采用连弧焊进行焊接。施焊前应将打底层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2 mm，焊接电流90～110A，焊条角度与打底焊相同。其他注意事项与钢板平焊相同。

（3）盖面焊 盖面焊缝要满足焊缝几何尺寸要求，外形美观，与母材圆滑过渡，无缺陷。施焊前应将填充层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2 mm焊接电流90～110A。施焊时焊条角度、运条方法与填充焊相同，但焊条水平横向摆动的幅度应比填充焊更宽，电弧从一侧摆至另一侧时应稍怏些，当摆至坡口两侧时，电弧应进一步缩短，并要稍作停顿避免咬边。

4.注意事项及小结

（1）能正确使用焊接设备，并做到安全文明生产。

（2）正确掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的操作方法。

（3）焊道的起头和连接处应基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。

（4）焊道焊波均匀，无明显咬边。

（5）焊件上不应有引弧痕迹。

（6）焊后应把焊件表面的焊渣、飞溅等清理干净。

（7）检查焊缝外形和尺寸是否符合要求，有无焊接缺陷。

（8）凡焊接不合格者，必须清除焊缝重焊直至全格。