焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质盘和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

1、焊条直径

  它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度、施焊位里、焊接层数以及工作效率来决定。在一般倩况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据如下。

  在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm，T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

2、焊接电流

  （1）影响焊接电流大小的因素

焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常，焊接电流和焊接直径有以下关系:

  I=k、x、d其中I焊接电流(A);

  d—焊条直径(mm);k—经验系数

  当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60。

  （2）焊接电流对焊缝质量的影响

3、电弧电压

 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高;反之，则低。在焊接过程中，不论那种类型的焊条，电弧长度基本不变，而且尽可能用短弧焊接，只有这样才能保证整条焊缝的熔宽和熔深一致，从而获得高质量的焊缝.短弧是指弧长焊条直径的0.5—1.0倍，超过这个限度即为长弧。

4,焊接速度

焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有所要求的外形尺寸，且融合良好。在其他工艺参数不变的情况下:焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷；焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。

5、焊接层数

在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质盆要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4——5mm.焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算:n=б/d，式中：n为焊接层数； б为焊件厚度（mm）；d为焊条直径(mm)。

6,焊接电源种类和极性的选择

用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。