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1 绪论
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1.1 机械、机器、机构及其组成
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1.2 机械基本概念和特征
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2 平面机构自由度和速度分析
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2.1 运动副及分类
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2.1.1 机构类型及构件自由度
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2.1.2 运动副
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2.2 平面机构运动简图
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2.3 平面机构的自由度
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2.3.1 平面机构自由度的计算
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2.3.2 平面机构具有确定运动的条件
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2.3.3 复合铰链
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2.3.4 局部自由度
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2.3.5 虚约束
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3 平面连杆机构
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3.1 平面四杆机构的基本类型及其应用
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3.1.1 铰链四杆机构类型
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3.1.2 铰链四杆机构判别
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3.2 平面四杆机构的基本特性
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3.2.1 急回运动特性
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3.2.2 压力角与传动角
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3.2.3 死点
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3.3 平面连杆机构的演化
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3.3.1 平面四杆机构演化
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3.3.2 导杆机构
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3.3.3 四杆机构的组合
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3.4 平面连杆机构设计
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3.4.1 平面四杆机构设计类型及方法
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3.4.2 按给定行程速比系数 K 设计四杆机构
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3.4.3 给定连杆位置设计四杆机构
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3.4.4 给定连架杆对应位置设计四杆机构
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4 凸轮机构
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4.1 凸轮机构的应用和类型
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4.1.1 凸轮机构组成及应用
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4.1.2 凸轮机构分类
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4.1.3 凸轮机构基本概念
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4.2 从动件的运动规律
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4.3 凸轮机构压力角
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4.4 图解法设计凸轮轮廓
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4.4.1 反转法设计凸轮
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4.4.2 滚子从动件盘形凸轮设计
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4.4.3 平底从动件盘形凸轮设计
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4.4.4 摆动从动件盘形凸轮轮廓设计
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5 齿轮传动机构
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5.1 齿轮机构的特点及类型
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5.2 齿廓实现定角速比传动的条件
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5.3 渐开线齿廓
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5.3.1 渐开线的形成和特性
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5.3.2 渐开线齿廓及其啮合特性
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5.4 齿轮各部分名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸
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5.4.1 齿轮各部分名称及基本参数
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5.4.2 渐开线标准齿轮的基本尺寸
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5.4.3 啮合线与啮合角
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5.4.4 渐开线齿轮传动的优点与相对滑动
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5.5 渐开线标准齿轮的啮合
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5.5.1 渐开线标准齿轮正确啮合条件
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5.5.2 渐开线齿轮连续传动条件
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5.6 渐开线齿轮的切齿原理
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5.6.1 成形法加工齿轮
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5.6.2 范成法加工齿轮
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5.7 齿轮根切
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5.7.1 齿轮根切形成原因
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5.7.2 齿轮根切避免方法
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5.8 变位齿轮
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5.8.1 变位齿轮形成
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5.8.2 变位齿轮几何尺寸
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5.8.3 变位齿轮传动类型
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5.8.4 标准齿轮与变位齿轮特点
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5.9 齿轮失效形式
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5.10 齿轮材料及热处理方式
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5.10.1 齿轮材料热处理
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5.10.2 齿轮材料选择
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5.11 直齿圆柱齿轮
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5.11.1 直齿圆柱齿轮作用力
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5.11.2 计算载荷
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5.11.3 直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度
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5.11.4 直齿圆柱齿轮轮齿弯曲疲劳强度
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5.11.5 齿轮设计准则
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5.11.6 齿轮设计参数选择
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5.11.7 直齿圆柱齿轮传动设计
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5.12 斜齿圆柱齿轮
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5.12.1 斜齿圆柱齿轮形成及特点
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5.12.2 斜齿圆柱齿轮尺寸参数
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5.12.3 斜齿轮正确啮合及连续传动条件
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5.12.4 斜齿轮受力分析
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5.12.5 斜齿轮当量齿轮及强度计算
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5.12.6 斜齿轮传动设计计算
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5.13 直齿圆锥齿轮
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5.13.1 直齿圆锥齿轮概述
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5.13.2 圆锥齿轮正确啮合条件及当量齿轮
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5.13.3 直齿圆锥齿轮受力强度计算
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5.14 齿轮结构设计及润滑方式
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6 轮系
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6.1 轮系类型
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6.2 定轴轮系
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6.2.1 定轴轮系及其传动比
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6.2.2 轮系末轮(从动轴) 转动方向
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6.2.3 定轴轮系传动比计算案例
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6.3 周转轮系
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6.3.1 周转轮系传动比计算
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6.3.2 周转轮系传动比计算案例
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6.4 复合轮系传动比计算
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6.5 轮系功能
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7 间歇运动机构
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7.1 棘轮机构
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7.1.1 棘轮机构组成原理及类型
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7.1.2 棘轮机构特殊结构及应用
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7.1.3 棘轮机构设计
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7.2 槽轮机构
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7.2.1 槽轮机构组成原理及分类
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7.2.2 槽轮机构参数
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7.3 不完全齿轮机构
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7.4 凸轮间歇运动机构
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8 螺纹连接和螺旋传动
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8.1 螺纹形成原理及类型
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8.2 螺纹连接
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8.3 螺纹连接注意事项
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8.4 螺旋传动机构
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9 带传动
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9.1 带传动机构组成与类型
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9.2 摩擦型带传动机构特点与使用维护
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9.3 摩擦型带传动工作情况分析
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9.3.1 摩擦型带传动打滑现象
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9.3.2 摩擦型带传动弹性滑动现象
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9.4 V带轮材料和结构
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10 轴
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10.1 轴的功用与类型
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10.2 轴的结构设计
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10.2.1 轴的结构形状与组成
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10.2.2 确定轴的结构尺寸注意事项
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10.2.3 轴上零件的固定

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